Kuplien syy
1. Aineellinen syy:
Kohtuuton materiaaliasteikko:Kiviaineksen gradation ja tiiviyden periaatteen mukaan jos karkeiden ja hienojen kiviainesten asteikko on kohtuuton, esimerkiksi materiaalissa on liikaa neulamaisia hiukkasia, karkean kiviaineksen asteikko ei täytä vaatimuksia, mikä johtaa liialliseen huokoisuuteen. Suuri tai materiaalin hiekkamäärä rakentamisen aikana on liian pieni, joten karkeat ja hienot kiviainekset eivät pääse maksimitiivistykseen, jolloin materiaaliin muodostuu vapaita onteloita, jotka todennäköisemmin synnyttävät ilmakuplia.
Kohtuuton vesi-sementtisuhde:Betonin sekoitussuhdetta suunniteltaessa mitä suurempi materiaalin vesi-sementtisuhde on, sitä enemmän ilmakuplia tulee betonirakenteen pinnalle. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että kun betoni saavuttaa vesikyllästyksen, ylimääräinen vesi dissosioituu betonin pintaan, haihtuu tai absorboituu itse betoniin kovettumisen aikana muodostaen ilmakuplia. Päinvastoin, jos sementin määrää lisätään ja vettä vähennetään samalla kun betonin lujuus voidaan taata, ilmakuplat vähenevät. Syynä on se, että ylimääräinen sementtiliete voi täyttää tarpeettoman kiviaineksen luokittelun tai muiden tekijöiden aiheuttamia aukkoja ja vesimäärän vähentäminen voi vähentää vapaan veden muodostamia ilmakuplia.
2. Rakennusprosessin syyt
Väärä sekoitusaika: Sekoitusaika vaikuttaa myös ilmakuplien muodostumiseen betonissa. Betonin sekoitusprosessin aikana, jos sekoittuminen on epätasaista, samalla vesi-sementtisuhteella, lisää sekoittuneessa osassa syntyneet kuplat, kun taas sekoittamattomassa osassa on epätasainen painuma, suuri painumahäviö, segregaatio jne. Ilmiö, mutta liiallinen sekoitus aiheuttaa yhä enemmän ilmakuplia, jotka kulkeutuvat betoniin sekoitusprosessin aikana, millä on negatiivinen vaikutus.
Riittämätön tärinä: Tärinä on suora tapa poistaa ilmakuplat betonissa. Mitä täydellisemmin betoni tärytetään, sitä parempi on kiviaineshiukkasten tiiviys. Värähtelyaika on yleensä 3-5 minuuttia. Jos aika on liian pitkä, betonin sisällä olevat pienet ilmakuplat rikkoutuvat ja järjestyvät uudelleen mekaanisen vaikutuksen alaisena pienistä suuriin; jos tärinäaika on lyhyt ja täryttämätön paikka aiheuttaa sen, että betoni ei ole tiivis ja muodostaa luonnollisia huokosia tai epäsäännöllisiä suuria ilmakuplia, jolloin betonirakenteen pintaan muodostuu ilmakuplia ja kennojälkiä.
Lisäksi täryttimen syöttönopeus vaikuttaa myös ilmakuplien poistumiseen. Aseta se nopeasti sisään varmistaaksesi, että betoni tärisee ylös ja alas saman ajan. Vedä se hitaasti ulos, jotta tärisevän tangon asento aggregoituu ja täytä hitaasti tärinäprosessin aikana, erityisesti kuiva kova betoni.
3. Varotoimet:
Betonin raaka-aineet:
(1) Tarkasta käytetyn sementin lujuusaste, lajike ja suorituskyky tiukasti vaatimusten mukaisesti. Jos betonielementtien valmistajalla on useita sementin toimittajia, kannattaa suosia sementtiä, jolla on alhainen alkalipitoisuus ja vähemmän pinnan vaahtoamista. Ja sementin lujuusluokan tulee olla yhteensopiva betonielementtien sekoitussuhteen lujuusluokan kanssa. Lisäksi lisäaineiden käyttöä tulee valvoa tiukasti sen varmistamiseksi, että betonin ilmapitoisuus ei ylitä 4 prosenttia.
(2) Betonin valmistukseen voidaan käyttää eritelmän sallimissa rajoissa suuria hiukkaskokoisia kiviaineksia. Tämä johtuu siitä, että kiviaineshiukkaskoon kasvu voi vähentää tehokkaasti betonin vedenkulutusta, mikä vähentää betonin vuotoa ja kutistumista. Jos kiviaineksen hiukkaskoko on kuitenkin liian suuri, on helppo aiheuttaa betonin segregaatiota. Siksi on tarpeen valita perusalkion aggregaatti järkevästi, jotta karkeiden ja hienojen kiviainesten osuus saadaan kohtuulliseksi. Kivien tekniset tiedot voidaan valita yhdessä erityisten rakennusolosuhteiden kanssa. Kun valitset, yritä valita ne kivet, joilla on hyvä asteikko ja suuri hiukkaskoko, jotta sementin ja veden määrä vähenee, betonin kosteus ja kutistuminen vähenevät ja se voi myös vähentää tehokkaasti sementin hydratoinnin aikana syntyvää lämpöä.
4. Prosessi
1) Tarkista muotti ja irrotusaine huolellisesti ennen rakentamista. Muottipinnan tasaisuuden varmistamiseksi käytä korkealaatuista irrotusainetta, jotta vältytään betonipinnan ilmakuplien tarttumiselta. Irrotusainetta levitettäessä on varmistettava, että kokonaisuus on tasainen, eikä sitä sovi levittää liikaa tai liian paksuksi. Kun betoni on juuri poistettu muotista, on tarpeen käsitellä kuoppainen pinta, hunajakenno ja muut ilmakuplat sopivan viskositeetin omaavalla sekalietteellä ja sitten käyttää irrotettua muotia rappaamiseen ja tiivistämiseen.
(2) Kiinnitä suurta huomiota betonielementtien värähtelyyn. On tarpeen valita sopiva tärisevä laitteisto, valvoa tiukasti värähtelyaikaa, valita kohtuudella tärisevän laitteen värähtelysäde ja värähtelytaajuus, kiinnittää huomiota värähtelyprosessiin koko prosessin ajan, varmistaa betonin tiiviys tärinän jälkeen ja Vältä päättäväisesti vuotoja ja alivärähtelyä sekä ylivärähtelyä. Tärinän tulisi omaksua "nopea lisäys ja hidas poisto" -menetelmä. "Nopea lisäys" edistää tasaisen tärinäajan saavuttamista betonin ylemmillä ja alemmilla kerroksilla, ja "hidas poisto" edistää täryttimen jättämän tilan täyttämistä betonilietteellä ja estää Tyhjiöiden, erityisesti kovan betonin, "hidasta" veto" on erityisen tärkeä. "Hidas veto" ei ainoastaan edistä betonilietteen kerääntymistä ja täyttämistä, vaan se voi myös edistää ilmakuplien poistumista.
(3) On ryhdyttävä toimenpiteisiin lämmön epätasaisen jakautumisen varmistamiseksi, jotta lämpötilojen muutosten vaikutus betonielementtien pinnalla oleviin ilmakupoihin voidaan vähentää tehokkaasti. Betonielementtien kuljetuksen ja kaatamisen tulee täyttää asiaankuuluvat rakennusvaatimukset. Esimerkiksi kesällä rakentamisen aikana tulee suojata aurinkosuoja- tai jäähdytystoimenpiteitä betonin karkeille ja hienoille kiviaineksille; . Lisäksi talvella rakentamisen aikana tulee toteuttaa tiettyjä lämmönsuojatoimenpiteitä, erityisesti betonielementtimuottien osalta. Betonikomponenttien muodostusprosessi on myös hydraatioreaktioprosessi. Hydraatioreaktio vapauttaa tietyn määrän lämpöä, jolloin rakenteen lämpötilaero kasvaa aiheuttaen ongelmia, kuten halkeilua ja ilmakuplia. Siksi komponenttien huoltoa tulee vahvistaa ja höyrykovetusta tulisi käyttää mahdollisimman paljon huollon aikana. Niille, joilla ei ole höyrykovettuvia olosuhteita, yritä pitää betoniosan pinta kosteana ja säädä muotin lämpötilaa lämpötilagradientin muodostumisen estämiseksi.
