Betoni
1. Määritelmä:
Betoni on eräänlainen tekokivi, joka on valmistettu sementistä, karkeista ja hienoista kiviaineksista ja vedestä, joka on valmistettu tietyssä suhteessa, sekoitetaan, tiivistetään, kovetetaan ja kovetetaan. Yleisesti kutsuttu betoni viittaa sementtibetoniin.
Valmisbetonilla tarkoitetaan sementtiä, kiviaineksia, vettä, lisäaineita, mineraaliseoksia ja muita komponentteja, joita lisätään tarpeen mukaan tietyssä suhteessa. Betoniseos toimitetaan käyttöpaikalle.
2. Koostumus:
Sementoi materiaalit, karkeat ja hienot kiviainekset ja vesi, tarvittaessa lisäaineita tai lisäaineita.
(1) Sementointimateriaalit: tehtävänä on sementoida irtonaiset kiviainekset, kuten sementti, kipsi, asfaltti jne.
(2) Karkeat ja hienot kiviainekset: Toimivat pääasiassa luurankoina kestämään ulkoisia voimia, karkeita kiviaineksia, kuten murskattuja kiviä, kiviä, soraa jne.; hienot kiviainekset, kuten jokihiekka, merihiekka, vuoristohiekka ja keinohiekka.
(3) Vesi: yleensä vesijohtovesi, jonka on täytettävä "Betonin sekoitusvesistandardi" (JGJ63).
(4) Lisäaineet ja lisäaineet: käytetään pääasiassa parantamaan betonin suorituskykyä ja säästämään materiaaleja, lisäaineita, kuten veden vähennysaine, hidastin, paisuntaaine jne.; lisäaineet, kuten lentotuhka, kuona, piijauhe jne.
3. Luokittelu:
Se voidaan karkeasti jakaa kahteen tyyppiin: tavallinen betoni (sementtibetoni) ja erikoisbetoni (kuten vedenpitävä betoni, lämmönkestävä betoni, hydraulinen betoni jne.)
4. Betonin erilaiset ominaisuudet
(1) Työstettävyys: Se on tärkeä indeksi, joka ilmaisee betonin rakennussuorituskykyä, joka ilmaistaan yleensä lasku- tai työasteella. Jos työstettävyys on hyvä, se on helppo täristää ja tiivistää, ja myös muovatun betonin laatu on hyvä.
(2) Painuma: viittaa betonin vapaan painumisen arvoon tietyissä testausmenetelmissä. Lama on betonin juoksevuuden indikaattori. Suuri lama osoittaa korkeaa juoksevuutta. Pumpattavalla betonilla on korkea lamavaatimus. Lasku on yleensä millimetreissä, tarkkuudella 5 mm. Yrityksen tuottaman betonin painuma on yleensä 80-220mm. Nestemäisellä betonilla tarkoitetaan betonia, jonka seoksen painuma on 100-150 mm, ja korkean juoksevuuden betoni viittaa betoniin, jonka seoksen painuma on suurempi tai yhtä suuri kuin 160 mm.
(3) Vuotoominaisuus: Ilmaisee veden saostumisen betonista betonin kuljetuksen ja kaatamisen aikana. Betoniseos, jossa on suuri vuoto, vaikuttaa haitallisesti betonin laatuun, mikä johtaa betonin lujuuden heikkenemiseen.
(4) Vedenpidätys: Toisin kuin verenvuoto, hyvä vedenpidätys tarkoittaa huonoa verenvuotoa.
(5) Kerroserotus: Ilmaisee betoniseoksen ainesosien erottelun luonteen betoniseoksen kuljetuksen ja kaatamisen aikana. Betoni, jossa on vakava kerrostuminen ja segregaatio, on yleensä sitä, että seoksen karkea kiviaines uppoaa ja sementtilaasti kelluu, mikä vaikuttaa betonin homogeenisuuteen ja heikentää betonin lujuutta.
(6) Koheesio: erottelun vastakohta.
(7) Lujuus: Se jaetaan puristuslujuuteen, vetolujuuteen, taivutuslujuuteen jne. Niiden joukossa puristuslujuus on pääindeksi, joka osoittaa betonin lujuuden, ja yksikkö on Mpa. Lujuusluokkaa edustaa symboli C ja vakioarvo. Laatu voidaan jakaa C10,...C30, C35,...C60 jne. Korkealujuisella betonilla tarkoitetaan betonia, jonka lujuusluokka on suurempi tai yhtä suuri kuin C60, ja pumppubetoni viittaa betoniin, jonka lujuus on suurempi tai yhtä suuri kuin C60. vähintään 100 mm ja joka on rakennettu pumppaamalla.
(8) Läpäisemättömyys: Betonin kyky kestää veden, öljyn ja muiden nesteiden painetta. Läpäisemättömyys on osoitettu läpäisemättömyystarralla, joka on jaettu P6:een, P8:een, P10:een ja P12:een (joka osoittaa maksimivedenpaineen, kun neljässä kuudesta testikappaleesta kussakin ryhmässä ei näe veden tihkumista).
(9) Lisäksi on olemassa pakkaskestävyys, kutistuminen, viruminen jne., joita ei esitetä tässä.
Sementti
1. Määritelmä:
Sementti on yksi yleisimmin käytetyistä hydraulisista sideaineista. Kun sementti on sekoitettu veteen, siitä tulee muovitahnaa, joka voi kovettua ilmassa ja vedessä.
2. Luokittelu:
Kuusi yleiskäyttöistä sementtityyppiä, joita kutsumme: portlandsementti (PI, P.II), tavallinen portlandsementti (PO), puzzolaaninen portlandsementti (PP) ja kuonaportlandsementti (PS), lentotuhka portlandsementti (PF) ja komposiittiportlandsementti (PC). Yrityksemme käyttää yleensä portlandsementtiä ja tavallista portlandsementtiä.
(1) Portlandsementti: Se voidaan jakaa kahteen tyyppiin: P.Ⅰ--Portlandsementti ilman sekamateriaaleja; P.Ⅱ-sekoitettu kalkkikiveen tai rakeiseen masuunikuonaan, enintään 5 prosenttia sementin painosta portlandsementtiä. Lujuusluokat ovat 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R, 62.5 62.5R.
(2) Tavallinen portlandsementti: koodinimeltään PO ja sen lujuusluokat ovat: 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R.
3. Sementin ominaisuudet:
(1) Sementin lujuusluokka ja lujuus: lujuus on indeksi sementin lujuusluokan määrittämiseksi. Tällä hetkellä se on jaettu 28-päivän vahvuuteen kotimaassa ja ulkomailla.
(2) Sementtilaastin lujuus: Määritä, onko sementin lujuus hyväksytty kahden sementtilaastin taivutus- ja puristuslujuuden indikaattorin mukaan.
(3) Sementin vakiokonsistenssin vedenkulutus: ei vain ymmärrä suoraan sementin veden tarvetta, vaan voi myös testata tarkasti kovettumisaikaa ja vakautta.
(4) Sementin kovettumisaika: Nopeus vaikuttaa suoraan rakenteeseen. Yleensä alkukovettumisaika ei saisi olla aikaisempi kuin 45 minuuttia ja lopullinen kovettuminen aikaisintaan 10 tuntia.
(5) Stabiilisuus: viittaa siihen, onko sementin tilavuuden muutos tasaista kovettumisprosessin aikana. Se on tärkeä indeksi sementin laadun arvioinnissa, ja epäkelpoisen stabiilin sementin käyttö on ehdottomasti kielletty.
(6) Tämän lisäksi on hienous, ominaispaino, sementtilaastin juoksevuus jne.
4. Sementin eri teknisten indikaattorien mukaan sementti voidaan jakaa päteviin tuotteisiin ja pätemättömiin tuotteisiin.
(1) Hyväksytyt tuotteet: Kaikki sementin tekniset indikaattorit ovat kansallisen standardin GB175-2007 mukaisia.
(2) Ei-kelpoiset tuotteet: Portlandsementti ja tavallinen portlandsementti, joiden hienous, kovettumisaika, liukenematon aines, stabiilisuus, kloridi-ioni, magnesiumoksidipitoisuus, rikkitrioksidipitoisuus ja sytytyshäviö eivät täytä GB{{1} }} tai sekoitusmäärä ylittää enimmäisrajan ja vahvuus on pienempi kuin tuotteen etiketissä ilmoitettu indeksi. Sementtipakkausmerkin sementtityyppi, etiketti, tehtaan nimi ja tehtaan sarjanumero ovat puutteellisia.
5. Sementin varastointi:
(1) Varastossa oleva sementti on pinottava erikseen tyypin, etiketin ja toimituspäivämäärän mukaan, ja se on merkittävä selvästi. Ensin palvellaan ensin, ja vältä sekakäyttö, joten kaataessamme sementtiä varastoon meidän on oltava varovaisia, jotta vältetään väärä täyttö.
(2) Sementin varastointiaika ei saa olla liian pitkä, jotta vältetään agglomeroituminen ja vähennetään lujuutta. Yleisesti käytetyn sementin lujuus heikkenee 10-20 prosenttia, jos sitä säilytetään normaalissa ympäristössä kolme kuukautta. Vanhentunut (sementin säilytysaika yli kolme kuukautta toimituspäivästä) sementti on tarkastettava ennen käyttöä.
Aggregaatti
(1) Kiviaines, joka tunnetaan myös kiviaineksena, on yksi betonin pääkomponenteista ja toimii luurankona.
(2) Luokitus: Karkea kiviaines, jonka hiukkaskoko on yli 5 mm, ja hieno kiviaines, jonka hiukkaskoko on alle 5 mm.
1. Hieno kiviaines
(1) Luokitus:
Tuotantolähteen mukaan se voidaan jakaa merihiekkaan, jokihiekkaan ja vuoristohiekkaan;
Hienousmoduulin mukaan se voidaan jakaa karkeaan, keskikokoiseen, hienoon ja erittäin hienoon hiekkaan;
(2) Tekniset vaatimukset betonihiekalle:
1) Hiukkasten asteikko: paksuussuhteen on täytettävä standardivaatimukset.
2) Mutapitoisuus, mutapitoisuus: Esimerkiksi betonin hiekkamutapitoisuus yli C30:n ei saa ylittää 3 prosenttia, ja mutapitoisuudella on suuri vaikutus betonin, erityisesti lujan betonin, suorituskykyyn.
3) Haitalliset aineet: kuten kiille, orgaaniset aineet jne.
4) Tiheys, lujuus jne.
2. Karkea kiviaines
(1). Luokittelu:
Tuotantolähteen mukaan se voidaan jakaa kiviin ja murskattuihin kiviin;
Eritelmien mukaan se voidaan jakaa yksijyväiseen laatuun ja jatkuvaan jyväluokkaan;
(2) Tekniset vaatimukset betonissa käytettäville kiville:
1) Hiukkasasteikko: on täytettävä standardivaatimukset.
2) Neula- ja hiutalehiukkaspitoisuus: valmistettaessa betonia, joka on suurempi kuin C30, se ei saa ylittää 15 prosenttia.
3) Mutapitoisuus: valmistettaessa betonia, joka on suurempi kuin C60, se ei saa ylittää 1 prosenttia
4) Lujuus: Se vaikuttaa suoraan betonin lujuuteen. Yleensä sen on oltava korkeampi kuin betonin lujuus. Lujuusindikaattoreita ovat pääasiassa kuutiopuristuslujuus ja murskausindeksi. Yrityksemme käyttää sen ilmaisemiseen murskausindeksiä.
(3) Huomiota vaativat asiat:
1) Neulojen ja hiutaleisten hiukkasten (liian pitkät ja liian ohuet hiukkaset) pitoisuudella on suuri vaikutus betonin työstettävyyteen ja lujuuteen, joten sitä tulee valvoa tiukasti.
2) Sorassa ei saa olla liikaa mutaa, kivijauhetta ja sekalaisia.
Epäpuhtauksia ei voi sekoittaa pinoamisen aikana, vaan ne on pinottava erikseen alkuperäpaikan, tyypin ja spesifikaatioiden mukaan.
Lisäaineet
1. Määritelmä:
Viittaa materiaaliin, jonka annostus on enintään 5 prosenttia sementin painosta ja joka voi muuttaa betonin ominaisuuksia tarpeen mukaan.
2. Luokittelu:
1) Vettä vähentävä aine: (tavallinen, tehokas) vähentää veden kulutusta, lisää betonin lujuutta tai parantaa työstettävyyttä.
2) Ilmaa kuljettava aine: lisää ilmapitoisuutta, vähentää verenvuotoa ja segregaatiota sekä parantaa työstettävyyttä.
3) Koagulaatiosäädin: (hidastava, varhainen voimakkuus, nopea asetus) säätämään kovettumisaikaa.
4) Vettä hylkivä, pakkasneste jne.
5) Paisuntaaine: laajentaa betonin tilavuutta ja parantaa läpäisemättömyyttä.
Erityyppisillä lisäaineilla on erilaiset päätehtävät ja käyttöalueet.
3. Tärkeimmät kohdat:
1) Lisäaineen määrä ilmaistaan prosentteina sementin painosta, ja lisäaineen määrää on valvottava tiukasti. Väärät määrät vaikuttavat betonin laatuun.
2) Lisäaineiden käytössä on yhteensopivuusongelma sementin kanssa, joten sementin sopeutumistesti tulisi tehdä ennen käyttöä, ja sitä voidaan käyttää vasta testin läpäisyn jälkeen.
3) Lisäaineiden varastointi on merkittävä selvästi.
Lisäaineet
1. Seoksen määritelmä:
Mukaan lukien lentotuhka, masuunikuona, piidioksidihöyry jne. Lisäaineiden lisääminen säästää sementtiä, parantaa betonin suorituskykyä ja säätää betonin lujuustasoa.
2. Lentotuhka:
(1) Se on hienojakoista jauhetta, joka on kerätty hiilipölyvoimalaitoksen kattilan savukaasuista.
(2) Sen laatuindikaattoreita ovat syttymishäviö, vesipitoisuus, rikkitrioksidi, hienous ja veden kysyntäsuhde. Nämä indikaattorit on jaettu kolmeen luokkaan: Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ taso.
(3) Lentotuhkan käyttö voi säästää sementtiä ja sillä on merkittävämpi taloudellinen vaikutus. Se voi parantaa ja parantaa betonin teknistä suorituskykyä: se on esimerkiksi hydratoitumislämpöä vähentävä betonin pääasiallinen lisäaine.
(4) Korvaavan sementin annostuksella ja suhteella on tekniset vaatimukset. Jos esimerkiksi Yinyang P·Ⅱ sementtiä käytetään tavallisessa teräsbetonissa, lentotuhkan sementin korvaussuhde ei saa ylittää 30 prosenttia.
3. Kuonan jauhaminen:
(1) Jauhettu kuona on rakeisen masuunikuonan tuotetta, joka on kuivattu ja jauhettu tiettyyn hienojakoisuuteen.
(2) Laatuindikaattorien, ominaispinta-alan, aktiivisuusindeksin, vedentarvesuhteen jne. mukaan se jaetaan luokkiin I, II ja III.
Betonin tuotannonohjaus ja kuljetus
1. Betonin tuotantoprosessin vuokaavio
2. Tuotantosuunnitelman vaatimukset:
Kauppabetonin valmistusmenetelmä poikkeaa muista hyödykkeistä ja sille on ominaista, että tuotanto määräytyy myynnin perusteella ja sillä on vahva aikaraja. Kun betoni on valmistettu, on suositeltavaa aloittaa purkaminen 90 minuutin kuluessa ja lopettaa purkaminen puolessa alkuperäisestä kovettumisajasta, jotta voidaan varmistaa paremmin betonin laatu. Siksi valmistajan ja käyttäjän on sovitettava syöttönopeus yhteen materiaalinkulutusnopeuden kanssa, jotta betonivarasto rakennustyömaalla ei ole irronnut tai kasattu.3. Sekoitusvaatimukset:
(1) Ennen betonin sekoittamista lisää vettä ja käytä sitä tyhjäkäynnillä muutaman minuutin ajan, kaada kertynyt vesi pois ja kastele sekoitusrumpu kokonaan.
(2) Kiinnitä huomiota siihen, onko syöttö tasaista, ja estä kahden materiaalialustan sekoittuminen.
(3) Puhdista sekoitin usein estääksesi heikentyneen sekoitustehokkuuden, joka johtuu sekoitusterien tarttumisesta betoniin.
4. Materiaalien suhde:
(1) Mittauslaitteet on kalibroitava säännöllisesti sen tarkkuuden säilyttämiseksi. Ennen kunkin työvuoron muodollista punnitusta mittauslaitteet tulee tarkastaa nollapisteistä. Kunkin raaka-aineen mittaustulosten sallittu poikkeama alustaa kohti: ±2 prosenttia sementille, lisäaineille, vedelle ja lisäaineille; ±3 prosenttia karkeille ja hienoille kiviaineksille. Kunkin raaka-aineen kumulatiivisten mittaustulosten sallittu poikkeama: ±1 prosentti sementille, lisäaineille, vedelle ja lisäaineille; ±2 prosenttia karkeille ja hienoille kiviaineksille.
(2) Kiinnitä aina huomiota hiekan ja kiven vesipitoisuuden muutokseen ja säädä lisätyn veden määrä mitatun vesipitoisuuden mukaan betonin vesi-sementtisuhteen hallitsemiseksi. Sekoitusprosessin aikana tulee aina kiinnittää huomiota sekoitetun betonin painumiseen ja sitä on valvottava tarkasti.
5. Sekoitusaika:
Betonia tulee sekoittaa, kunnes eri aineosat ovat sekoittuneet tasaisesti ja väri on tasainen. Korkealaatuisen betonin sekoitusaikaa tulisi pidentää 10-30 sekunnilla.
6. Betonin kuljetus
(1) Betonin toimitusajalla tarkoitetaan aikaa, jolloin betoni puretaan sekoittimesta kuljetusajoneuvoon, kunnes kuljetusajoneuvo alkaa purkaa. Kuljetusajan tulee täyttää sopimuksen vaatimukset. Jos sopimuksessa ei ole määrätty, sekoitinautolla kuljetettava betoni tulee purkaa 1,5 tunnin kuluessa. Kun korkein lämpötila on alle 25 astetta, kuljetusaikaa voidaan pidentää 0,5 tunnilla.
(2) Kuljetuksen aikana tärkeintä on säilyttää betoniseoksen tasaisuus, välttää kerrostunutta segregaatiota, sementtilietteen hävikkiä, suuria muutoksia laskussa ja alkuasennossa sekä pitää säiliön nopeus 6-8 kierrosluvulla. /min.
(3) Kuumissa, kylmissä tai tuulisissa sääolosuhteissa on toteutettava tehokkaita lämmönsuoja-, lämmönsuoja-, tuulensuoja- ja sadesuojatoimenpiteitä.
(4) Ajoneuvolla kuljetettaessa tien tulee olla tasainen ja ajon vakaa, jotta vältetään vakava kerrostuminen ja erottelu. Jos kerrostumista ja segregaatiota tapahtuu, toissijainen sekoitus on suoritettava ennen purkamista.
(5) Lämpötila kuljetettaessa sitä rakennustyömaalle ei saa ylittää korkeintaan 350C ja alin lämpötila ei saa olla alle 50C.
(6) Veden lisääminen betoniin kuljetusajoneuvossa on ehdottomasti kielletty. Jos työmaalle saapuvan betonin painumahäviö on eri syistä johtuen liian suuri, eikä se todellakaan täytä työmaan rakennusvaatimuksia, lisäaine on lisättävä kohtuullisesti asianomaisen teknisen henkilöstön laatimien ohjeiden mukaisesti. ja sekoitusta tulee sekoittaa kolme kertaa, jotta se ehtii jo ennen rakentamisen purkamista.
(7) Betonipumppua käytettäessä betonilta vaaditaan hyvää työstettävyyttä ja juoksevuutta. Pumppaukseen sopivan betoniseoksen painuma on suurempi tai yhtä suuri kuin 100 mm. Pumpattaessa vastaanottosuppilossa tulee olla riittävästi betonia betonipumpun jatkuvan toiminnan varmistamiseksi. Kun pumppausväli ylittää 45 minuuttia tai betoni irtoaa, putkessa oleva betoni on huuhdeltava välittömästi painevedellä tai muilla tavoilla putken tukkeutumisen estämiseksi.
Betonin työstettävyyteen vaikuttavat tekijät
1. Lisäaineiden ja sementin sopeutuvuus:
Erityyppisillä sementillä ja eri tyyppisillä lisäaineilla on erilainen sopeutumiskyky, ja näiden kahden sopeutumiskyvyllä on suuri vaikutus betoniin. Hyvä sopeutuvuus sementin ja lisäaineen välillä tarkoittaa hyvää vettä vähentävää vaikutusta, hyvää betonin juoksevuutta ja vedenpidätyskykyä, vähemmän vuotoa ja segregaatiota, vähemmän painumahävikkiä, normaalia kovettumisaikaa ja hyvää työstettävyyttä.
2. Konkreettinen odotusaika:
Koska betoni on hydratoitunut sen sekoittamisen jälkeen, betonin painuma häviää ajan myötä. Mitä pidempi betonin odotusaika on, sitä suurempi on painumahäviö, ja on helppoa saada aikaan se, että betonin suorituskyky ei täytä rakennustyömaan vaatimuksia sitä toimitettaessa.
3. Hiekan ja kiven kosteuspitoisuus:
Niiden muutokset vaikuttavat suoraan betonin painumiseen. 1 prosentin vaihtelu hiekan kosteuspitoisuudessa lisää tai vähentää betonin painumista 2-3 cm.
4. Sementtilajikkeet:
Eri sementtilajikkeilla on suuria eroja lujuudessa, hienoudessa, vedentarpeessa, vuotamisessa, nesteytyslämmössä ja kovettumisajassa, jotka kaikki vaikuttavat betonin työstettävyyteen. Esimerkiksi kuonaan sekoitettu betoni on helppo vuotaa vuotokyvyn kannalta. Lisäksi kuonasementti > tavallinen portlandsementti > portlandsementti.
5. Mutapitoisuus, mutapitoisuus, hiukkaskoko sekä hiekan ja kiven asteikko:
Jos hiekan mutapitoisuus tai mutapitoisuus on liian korkea, betonin vedenkulutus kasvaa, betoni on löysää ja juoksevuus on huono; epäjatkuvasti lajiteltu hiekka ja suuret hiukkaskokoiset kivet saavat betonin näyttämään kivemmältä, viskositeetti ei ole hyvä; samat pienikokoiset kivet erottavat helposti betonin ja vaikuttavat betonin lujuuteen.
6. Lentotuhka:
Kivihiilen tuhkan hienous, vedentarpeen suhde ja betonin määrä vaikuttavat kaikki betonin työstettävyyteen. Hiilen tuhkan määrän lisääminen voi tehokkaasti parantaa työstettävyyttä, parantaa juoksevuutta ja estää verenvuotoa.
7. Raaka-aineen mittaus:
1 prosentin veden mittausvirhe vastaa 2-3 kg/m3 vettä, mikä voi lisätä tai vähentää betonin painumaa 1-2 cm. Mittausvirhe ja lisäaineen poikkeavuus aiheuttavat betonin poikkeavuuden; sementin ja kivihiilen tuhkan mittaus vaikuttaa myös betonin lujuuteen, mikä aiheuttaa vakavia laatuonnettomuuksia.
8. Säävaikutukset:
Sää on kuuma ja lämpötila korkea, betonin laman menetys on suuri, eikä sateen vaikutusta sadepäivinä voida jättää huomiotta.
9. Muut vaikutukset:
Betonin työstettävyyteen vaikuttavat tekijät ovat hyvin monimutkaisia, ja pienetkin olosuhteiden muutokset vaikuttavat siihen. Esimerkiksi betonisekoittimen rakenteella ja matkan nopeudella on erilaisia vaikutuksia betonin painumiseen. Kun betoni, jossa on samanlainen romahdus, saapuu työmaalle, maahantuodun uuden auton painumahäviö on pienempi kuin alkuperäisen vanhan auton.
10. Betonityypit ja vastaavat tekniset osat:
Betonia käytetään erilaisissa suunnitteluosissa, ja myös vastaavat betonietiketit ovat melko erilaisia. Etiketin väärä käyttö voi johtaa suuriin teknisen laadun onnettomuuksiin, kuten huonolaatuisen betonin C15 pumppaamiseen seinäpilariin. Yleisiä tärkeitä teknisiä osia rakennustyömaalla ovat pystysuorat rakenteet, kuten hylsyputket, pylväät, reikäpaalut, vedenalaiset paalut, leikkausseinät ja taivutusvaatimukset vaativat kunnalliset tiet, jotka kaikki ovat avainosia, jotka vaativat suurta lujuutta. Nämä osat on otettava vakavasti.
Konkreettisen suorituskyvyn kuvaus:
(1) Betonin kovettumisaika on noin 6-12 tuntia, joka vaihtelee lujuusluokan ja betonityypin mukaan;
(2) Betonin yleinen häviö on 10-30mm/h, ja vastaaviin toimenpiteisiin on ryhdyttävä hyvissä ajoin, jos se ylittää;
(3) Hallitse tiukasti tehtaan laskua ja säädä hiekkamäärä ajoissa materiaalitilanteen mukaan.
