一. Tavallisen betonihalkeaman käsittelymenetelmä
1. Pinnan korjaus
Yleisesti käytettyjä menetelmiä ovat tiivistys ja tasoitus, epoksiliiman levitys, sementtilaastin tai hienokivibetonin ruiskuttaminen, epoksimassan puristaminen ja levitys, epoksihartsiliimaus off-duty silkkikankaalla, kokonaispintakerroksen lisääminen ja teräsankkuripulttien ompeleminen . Pinnan levitys- ja paikkausmenetelmä Pintatahnauksen käyttöalue on ohuet ja matalat halkeamat, joihin on vaikea kaataa laastilla, hiushalkeamat, joiden syvyys ei ulotu terästangon pintaan, halkeamat, jotka eivät vuoda, halkeamat, jotka valuvat ei venyä ja halkeamia, jotka eivät ole enää aktiivisia. Pintalappu (geokalvo tai muu vedenpitävä levy) -menetelmä soveltuu suuren mittakaavan vesivuodon tihkumisen estämiseen ja tukkeutumiseen (hunajakennomainen pinta jne. tai on vaikea määrittää tarkkaa vuotokohtaa ja muodonmuutosliitosta).
2. Osittainen korjausmenetelmä:
Yleisesti käytettyjä menetelmiä ovat täyttömenetelmä, esijännitysmenetelmä, taltan osittainen poisto ja betonin kaataminen jne.
Täytä halkeamat suoraan korjausmateriaaleilla, joita käytetään yleensä leveämpien halkeamien korjaamiseen, toiminta on yksinkertaista ja kustannukset ovat alhaiset. Halkeamat, joiden leveys on alle 0,3 mm ja syvyys on matala, tai täyteainehalkeamat, injektoimalla vaikeasti saavutettavissa olevat halkeamat ja pienimuotoiset halkeamat voidaan tehdä yksinkertaisesti avaamalla V-muotoisia uria. ja sitten täyttää ne.
3. Sementin paineinjektointimenetelmä
Se soveltuu vakaiden halkeamien ompelemiseen, joiden leveys on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,5 mm.
Tällä menetelmällä on laaja valikoima sovelluksia pienistä halkeamista suuriin halkeamiin, ja hoitovaikutus on hyvä. Käytä painesyöttölaitetta (paine {{0}},2~0,4 Mpa) saumatäyttölietteen ruiskuttamiseksi betonihalkeamaan okkluusiotavoitteen saavuttamiseksi. Tämä menetelmä on perinteinen menetelmä ja vaikutus on erittäin hyvä. Voit myös käyttää elastista saumatiivistettä ruiskuttaaksesi saumaliiman halkeamiin ilman sähköä, mikä on erittäin kätevää ja vaikutus on ihanteellinen.
4. Kemiallinen saumaus
Voidaan kaataa halkeamiin, joiden halkeaman leveys on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,05 mm.
5. Vähennä rakenteen sisäistä voimaa
Yleisesti käytettyjä menetelmiä ovat kuormien purkaminen tai hallinta, purkurakenteiden asettaminen ja tukipisteiden tai tukien lisääminen. Vaihda yksinkertaisesti tuetut säteet jatkuviin palkkiin jne.
6. Rakenteellinen vahvistaminen
Yleisesti käytettyjä menetelmiä ovat terästankojen lisääminen, sakeutuslaatat, teräsbetonin ulkoistaminen, teräksen ulkoistaminen, teräslevyjen liimaus, esijännitetyt raudoitusjärjestelmät jne.
Rakenteen vahvistusmenetelmää voidaan soveltaa ylikuormituksen aiheuttamiin halkeamiin, betonin kestävyyden alentamiseen, joka johtuu halkeamien pitkästä käsittelystä, sekä tulen aiheuttamista halkeamista, jotka vaikuttavat rakenteen lujuuteen. Sisältää poikkileikkauksen vahvistusmenetelmän, ankkuriraudoitusmenetelmän, esijännitysmenetelmän jne. Betonin halkeaman käsittelyvaikutuksen tarkastus sisältää korjausmateriaalitestin; ydin näytteenotto testi; veden paine testi; ilmanpainetesti jne.
7. Muuta rakennekaavaa ja vahvista yleistä jäykkyyttä
Esimerkiksi: rungon halkeamat hoidetaan lisäämällä väliseiniä ja syviä palkkeja.
8. Betonin vaihtomenetelmä
Betonin vaihto on tehokas tapa käsitellä vakavasti vaurioitunutta betonia poistamalla ensin vaurioitunut betoni ja korvaamalla se sitten uudella betonilla tai muilla materiaaleilla. Yleisesti käytettyjä korvaavia materiaaleja ovat: tavallinen betoni- tai sementtilaasti, polymeeri- tai modifioitu polymeeribetoni tai -laasti.
9. Sähkökemiallinen suojausmenetelmä
Sähkökemiallinen korroosionesto tarkoittaa väliaineessa olevan sähkökentän sähkökemiallista vaikutusta betonin tai teräsbetonin ympäristön tilan muuttamiseksi ja terästankojen passivoimiseksi korroosionestotarkoituksen saavuttamiseksi. Katodinen suojaus, kloorisuolauutto ja emäksinen talteenotto ovat kolme yleisesti käytettyä ja tehokasta menetelmää kemiallisessa suojauksessa. Tämän menetelmän etuna on, että suojausmenetelmään vaikuttaa vähemmän ympäristötekijöitä ja se soveltuu terästankojen ja betonin pitkäkestoiseen korroosionestoon ja sitä voidaan käyttää sekä halkeileviin että uusiin rakenteisiin.
10. Bionic itseparannusmenetelmä
Bionic itseparantava menetelmä on uusi halkeamien hoitomenetelmä, joka jäljittelee biologisen kudoksen toimintoa erittää automaattisesti tiettyjä aineita haavoittuneeseen osaan, jotta haavoittunut osa voidaan parantaa, ja joitain erikoiskomponentteja lisätään perinteisiin komponentteihin. betoni (esim. nestemäiset ydinkuidut tai sideaineita sisältävät kapselit), betonin sisään muodostuu älykäs bioninen itsekorjautuva hermoverkkojärjestelmä, ja kun betoniin ilmaantuu halkeamia, osa nestemäisistä ydinkuiduista erittyy, jotta halkeamat paranevat uudelleen. .
11. Muut menetelmät
Yleisesti käytettyjä menetelmiä ovat purkaminen ja uusiminen, rakenteen käyttöolosuhteiden parantaminen, testien tai analyysin läpäiseminen ja demonstrointi ilman käsittelyä jne.
2. Syitä betonin massahalkeamiin:
Massabetonirakenteissa suuren rakenneosan ja käytetyn sementin suuren määrän vuoksi sementin hydratoitumisesta vapautuva hydrataatiolämpö aiheuttaa suuria lämpötilan muutoksia ja kutistumista, ja tästä aiheutuva lämpötilakutistumisjännitys on tärkein syy teräsbetonin halkeamiin. . syy. Halkeamia on kahdenlaisia: pintahalkeamia ja läpimeneviä halkeamia. Pintahalkeamat johtuvat erilaisista lämmönpoistoolosuhteista pinnan ja betonin sisäosan välillä. Lämpötila on alhainen ulkona ja korkea sisällä muodostaen lämpötilagradientin, joka aiheuttaa puristusjännitystä betonin sisällä ja vetojännitystä pintaan. Pintaan kohdistuva vetojännitys ylittää betonin vetolujuuden.
Läpihalkeama johtuu betonin jäähtymisen aiheuttamasta muodonmuutoksesta aiheutuvasta vetojännityksestä, kun massabetonin lujuus saavuttaa tietyn tason, sekä tilavuuden kutistumisesta ja muodonmuutoksesta, joka aiheutuu betonin veden häviämisestä, ja sitä rajoittavat perustus ja muut rakenteelliset reunaehdot. Halkeamia koko poikkileikkauksen läpi, joita voi syntyä, kun betonin vetolujuus ylittyy. Nämä kaksi halkeamatyyppiä ovat kaikki haitallisia halkeamia vaihtelevissa määrin.
Erittäin lujan betonin varhainen kutistuminen on suuri. Tämä johtuu siitä, että 30 prosenttia ~60 prosenttia mineraalisia hienoja lisäaineita käytetään korvaamaan sementti lujassa betonissa. Suhde on 0,25~0,40, mikä parantaa betonin mikrorakennetta ja tuo lujalle betonille monia erinomaisia ominaisuuksia, mutta merkittävin negatiivinen vaikutus on betonin kutistumishalkeamien todennäköisyyden kasvu. Lujan betonin kutistuminen on pääasiassa kuivauskutistumista, lämpötilakutistumista, plastista kutistumista, kemiallista kutistumista ja autogeenista kutistumista.
Betonin halkeamien syntymisaikaa voidaan käyttää viitteenä arvioitaessa halkeamien syytä: muoviset kutistumishalkeamat ilmestyvät noin muutamasta tunnista kymmeneen tuntiin kaatamisen jälkeen; lämpötilakutistumishalkeamia ilmaantuu noin 2-10 päivää kaatamisen jälkeen; autogeeninen kutistuminen tapahtuu pääasiassa betonin kovettumisen jälkeen Muutamasta päivästä kymmeniin päiviin; kuivumiskutistumishalkeamia ilmaantuu noin vuoden iässä.
1. Kuivauskutistuminen:
Kun betoni menettää adsorboituneen veden sisähuokosista ja geelihuokosista tyydyttymättömässä ilmassa, se kutistuu. Korkean suorituskyvyn betonin huokoisuus on pienempi kuin tavallisen betonin, joten myös kutistumisnopeus on alhainen.
2. Muovinen kutistuminen:
Muovinen kutistuminen tapahtuu betonin muovifaasissa ennen sen kovettumista. Lujalla betonilla on alhainen vesi-sideainesuhde, vähemmän vapaata kosteutta, ja hienot mineraaliseokset ovat herkempiä vedelle. Lujabetoni ei periaatteessa vuoda ja pinta menettää vettä nopeammin, joten lujan betonin plastinen kutistuminen on helpompaa kuin tavallisen betonin. .
3. Itsekutistuva:
Suhteellinen kosteus suljetun betonin sisällä laskee sementin hydratoitumisen edetessä, jota kutsutaan itsestään kuivuvaksi. Itsekuivuminen aiheuttaa kapillaarin veden tyydyttymättömyyttä ja alipainetta, mikä aiheuttaa betonin itsekutistumista. Korkealujuusbetonin alhaisesta vesisidossuhteesta ja varhaisen lujuuden nopeasta kehittymisestä johtuen vapaa vesi kuluu nopeasti, jolloin huokosjärjestelmän suhteellinen kosteus on alle 80 prosenttia. Itsekutistuva.
Lujan betonin kokonaiskutistumisessa kuivakutistuminen ja autogeeninen kutistuminen ovat lähes yhtä suuret, ja mitä pienempi vesi-sideainesuhde on, sitä suurempi on autogeenisen kutistumisen osuus. Se on täysin erilainen kuin tavallinen betoni. Tavallinen betoni on pääasiassa kuivakutistuvaa, kun taas lujuusbetoni on pääasiassa itsekutistuvaa.
kuva
4. Lämpötilan kutistuminen:
Betonille, jolla on korkeat lujuusvaatimukset, sementin määrä on suhteellisen suuri, hydraatiolämpö on suuri ja lämpötilan nousunopeus on myös suuri, yleensä jopa 35–40 astetta, ja maksimilämpötila voi ylittää 70–80 astetta. kun alkulämpötila lisätään. Yleensä betonin lämpölaajenemiskerroin on 10×10-6/aste, ja kun lämpötila laskee 20-25 astetta, kylmäkutistuminen on 2-2,5×10-4, kun taas betonin lopullinen vetolujuus on vain 1–1,5×10- 4. Siksi kylmäkutistuminen aiheuttaa usein betonin halkeilua.
5. Kemiallinen kutistuminen:
Sementin hydratoitumisen jälkeen kiinteän faasin tilavuus kasvaa, mutta sementti-vesijärjestelmän absoluuttinen tilavuus pienenee, jolloin muodostuu monia kapillaarihuokosia ja halkeamia. Vahvan betonin vesi-sideainesuhde on pieni, ja hydratoitumisastetta rajoitetaan lisäämällä hienojakoisia mineraaliseoksia. Erittäin lujan betonin kemiallinen kutistuminen on pienempi kuin tavallisen betonin. Kun betoni kutistuu ja sitä rajoitetaan ulkoisesti tai sisäisesti, syntyy vetojännitystä, joka voi aiheuttaa halkeilua. Vaikka lujalla betonilla on korkea vetolujuus, sen kimmokerroin on myös korkea. Saman kutistuman muodonmuutoksen alaisena se aiheuttaa suuren vetojännityksen, ja korkean lujan betonin alhaisen virumiskapasiteetin vuoksi jännitysrelaksaatio on pieni, joten huono halkeilukestävyys.
