1. Betonin kastelu ja kovetus on tarkoitettu vain sementin hydratointiin
Betonin kaatamisen ja muovaamisen jälkeen se on peitettävä ja kasteltava, jotta se täyttää vaatimuksen, jonka mukaan betonipinta pysyy märkänä tietyn ajan. Samalla huoltoveden nopean haihtumisen estämiseksi se peitetään myös materiaaleilla, kuten muovikalvolla, säkeillä tai olkipussilla. Betonin ylläpito ei kuitenkaan ole pelkkää kastelua, vaan siihen kuuluu myös laajaa ja syvällistä sisältöä, joka voidaan tiivistää kahteen seikkaan: yksi on pitää betoni riittävän kosteassa tilassa tietyn ajan, jotta se täyttää. sementin hydraation tarpeet Toinen on varmistaa, että betoni pystyy ylläpitämään sopivaa maksimilämpötilaa, sopivaa lämpötilaeroa sisä- ja ulkotilojen välillä sekä sopivaa lämpötilaeroa pinnan ja ympäristön välillä erilaisissa ympäristön lämpötilaolosuhteissa sekä sopiva jäähdytys- ja lämmitysnopeus.
2. Viimeisin betonin kastelun ja kovettumisen aloitusaika on 12h kaatamisen ja muovauksen jälkeen
Betonin rakennetekniikan laadun hyväksymisspesifikaatiossa (jäljempänä "Laatumääräys") määrätään, että betoni tulee peittää ja ylläpitää kosteudella 12 tunnin kuluessa kaatamisen päättymisestä. Monet rakennustyöntekijät kuitenkin ymmärtävät väärin, että viimeisin kastelun ja kovettumisen aloitusaika betonin kaatamisen jälkeen on 12 tuntia myöhemmin, eli jos kastelu ja kovettuminen suoritetaan ennen 12 tuntia betonin kaatamisen jälkeen, eritelmä vaatimukset täyttyvät. . Siksi teknikot vaativat usein huoltoa ja kastelua rakennustyömaalla, mutta jotkut sanovat, että betonin kaato on vain muutaman tunnin päässä, ja se on vielä kaukana 12 tunnista! Ei ole kiire.
Sementti- ja betoniteknologian jatkuvan kehityksen ja kehityksen ansiosta erityisesti viime vuosina korkean suorituskyvyn betoni, varhaislujuusbetoni, korkealujuusbetoni ja valmisbetoni ovat laajalti käytössä. Betonin lämpötilan muodonmuutos, kuivauskutistuminen ja itsekutistuva muodonmuutos ovat kaikki suuria korkean lujuuden, korkean varhaisen lujuuden ja pienen vesi-sementtisuhteen vuoksi, ja betonin halkeilua tapahtuu ajoittain. Yhden tärkeän syyn on kiinnitettävä rakennushenkilöstön huomio.
Monia vuosia sitten hyvin juoksevaa muovibetonia tavattiin usein rakennustyömailla. Kaatotilavuus ei ollut suuri, betonin lujuusluokka ja sementin lujuusaste olivat alhaiset, sementin annostus oli pieni, varhainen hydrataatioaste ei ollut korkea ja kuivuus väheni. Itsekutistumista ei ole. Tässä tapauksessa saattaa olla tarkoituksenmukaista vaatia muovibetonin kastelua ja kovettumista 12 tunnin kuluessa kaatamisesta, mutta nykyaikaisessa betonissa liian myöhäinen kastelu ja kovettuminen aiheuttaa halkeamia ja vaurioittaa mahdollisia laatuja.
3. Mitä pidempi betonin kastelu- ja kovettumisaika
"Laatumäärittelyssä" määrätään, että portlandsementin, tavallisen portlandsementin tai kuonaportlandsementin kanssa sekoitettujen betonien kastelu- ja kovettumisaika ei saa olla alle 7 päivää. Tarvittava betoni ei saa olla pienempi kuin 14 d. Tässä on huomautettava, että eritelmät määräävät vain vähimmäisajan kastelulle ja kovettamiselle, eikä niissä anneta optimaalista kestoa ja enimmäisaikaa kastelulle ja kovettamiselle. Kuitenkin mitä pidempi kastelu- ja kovettumisaika on, sitä korkeampi sementin hydrataatioaste on ja sitä suurempi on sementin palautumaton kutistuminen. Jos sementtihiukkaset ovat täysin hydratoituneita, tuloksena oleva sementtigeeli ei ainoastaan paranna betonin lujuutta, vaan myös tuottaa. Suuri kutistuminen voi aiheuttaa betonin halkeilua vaikeissa tapauksissa. Kuten betonin kiviaineksen tilavuutta stabiloiva vaikutus, sementtikivessä tarvitaan tietty määrä hydratoitumattomia sementtihiukkasia tai muita inerttejä aineita tilavuuden stabiloimiseksi. Siksi mitä pidempi kastelu- ja kovettumisaika, sitä parempi. On ilmeisen väärin pidentää sokeasti kastelu- ja huoltoaikaa "tehostehuoltona". Nykyaikaisen sementti- ja betonitekniikan edistyminen ja kehitys vaatii "just-in-time" -kastelua ja -huoltoa.
4. Betoni on lopulta kovettunut ja pinta on vielä märkä, joten älä kiirehdi kastelemaan sitä huoltoa varten
Kuten me kaikki tiedämme, betonin varhainen halkeilu on sementti- ja betoniteknologian edistymisen ja kehityksen aiheuttama uusi ongelma, ja itsekutistuminen ja lämpötilakutistuminen ovat tärkeimmät syyt korkean suorituskyvyn ja lujan betonin varhaiseen halkeamiseen. betoni ja erittäin varhaislujuus betoni.
Betonin itsekutistuvuuden suuruus riippuu sementtikiven sisäisestä itsekuivumisasteesta, sementtikiven kimmokertoimesta ja virumiskertoimesta. Kaatamisen jälkeisessä alkuvaiheessa, erityisesti ensimmäisten 24 tunnin aikana alkuperäisen kovettumisen jälkeen, kimmokerroin on pieni ja virumiskerroin suuri. Siksi itsekuivumisasteesta tulee tärkein itsekutistumista määräävä tekijä. Märkäkovettuminen betonin pinnalla alkukovettumisen aikana voi saada kovettumisveden yhdistymään betonin kapillaarirei'issä olevaan veteen kokonaisuutena, jolloin sementoimismateriaali syötetään betonin sisään hydratoimaan sitä. Sementtimäisen materiaalin hydratoituminen edelleen edistää kapillaarihuokosten jalostumista. Kun kapillaarihuokosten seinämien vastus ylittää veden pintajännityksen eivätkä voi jatkaa kulkemista betoniin, veden syöttö pysähtyy. Voidaan nähdä, että varhaisen kastelun ja kovettumisen vettä täydentävä vaikutus voi hyvin estää betonin varhaista kutistumista.
Betonin itsekutistuminen alkaa sen alkuperäisestä kutistumisesta. Se kehittyy erittäin nopeasti alkuvaiheessa. Suurin osa siitä voidaan suorittaa 24 tunnissa, ja sitten se rappeutuu nopeasti. Sen arvo voi olla (0.025~0.050) × 10-3. Suhde pienenee ja kasvaa lämpötilan noustessa. Samaan aikaan betonin lujuuden asteittaisen lisääntymisen myötä myös sen murtovetolujuus putosi jyrkästi 4,0×10-3 2h:sta muodostuksen jälkeen ja laski arvoon 0,04×10-3 6–12 tunnissa, mikä saavutti riskin. betonin halkeiluaika. "Laatumäärittelyn" määräysten mukaan perinteisen muovibetonin vaatimusten mukaan viimeisin aloitusaika 12 tunnin sisällä kaatamisen jälkeen käynnistetään virheellisesti kastelun ja kovettumisen alkamiseen, ja aika on selvästi jäljessä betonin halkeilun vaarallisesta ajanjaksosta. . Viimeisin aika aloittaa kastelu ja kovettuminen ei enää sovi nykyaikaisen betonin kovettumisvaatimuksiin. Monet ihmiset uskovat virheellisesti, että betonin kastelu ja kovettuminen voidaan aloittaa milloin tahansa 12 tunnin sisällä betonin kaatamisen jälkeen, toisin sanoen kastelu ja kovettuminen tällä 12 tunnin aikavälillä voi olla aikaista tai myöhäistä. Plastisuus on erittäin suuri, ja tämä käsitys ja käytäntö on ilmeisen väärä.
Jos betonin varhaista suurta lujuutta pidetään sen varhaisen halkeilun sisäisenä syynä, niin sen kastaminen ja kovettuminen jäävät jälkeen pintaveden nopean haihtumisen jälkeisestä ulkoisesta lisäyksestä ja veden täydentymisen keskeytyksestä, mikä on ulkoinen syy betonin varhaiseen halkeamiseen. betoni. Siksi betonin kastelu- ja kovettumisaikaa on aikaistettava huomattavasti, jotta betonin pinnalla oleva haihtuva vesi voidaan täydentää ajoissa, jotta saavutetaan "varhainen ja oikea-aikainen" kastelu ja kovettuminen. Tarkemmin sanottuna betonin kaatamisen ja alkuperäisen kovettumisen alkamisen jälkeen se rajoittuu "varhaiseen ja oikea-aikaiseen" kasteluun ja kovettumiseen, jotta betonipintaa ei vaurioita keinotekoisesti. Riittävät veden täydennysolosuhteet betonin plastisen kutistumisen, autogeenisen kutistumisen ja kuivakutistumisen yhteisvaikutuksen välttämiseksi.
5. Betonin kastelu ja kovettuminen on parasta kaatamalla vettä voimakkaasti, jotta vettä voidaan täydentää kokonaan ja perusteellisesti.
Päällyste betonin kaatamisen ja muovaamisen jälkeen estää kovettumisveden nopean haihtumisen veden säästämiseksi; toinen on estää sementin hydraatiolämmön nopea poistuminen jäähdytysvaiheen aikana, jotta varmistetaan, että betoniosassa on sopiva lämpötilagradientti. Päällystemateriaalin säästämiseksi jotkut ihmiset eivät peitä betonia ja kaada se korkeapainevedellä. Tämä ei vain tuhlaa vettä, vaan myös pesee betonipinnan helposti pois. Vielä tärkeämpää on, että painevesi virtaa betonipinnan yli ja vie nopeasti sen lämmön pois. , mikä johtaa äkilliseen betonipinnan lämpötilan laskuun. Jos on betonin hydrataatiolämmön huippuvaiheessa, jos kovettumisveden ja betonipinnan välinen lämpötilaero on suuri, betonin sisä- ja ulkopuolen lämpötilaero sekä betonipinnan ja ympäristön välinen lämpötilaero voi olla liian suuri betonin lämpötilan äkillisen laskun vuoksi. "Lämpöshokki" tapahtuu, mikä johtaa betonipinnan halkeamiseen; samalla on muistettava, että huolto ja kastelu eivät voi olla ajoittaista ja toistuvat "lämpösokit" voivat pahentaa betonin halkeilua. Sopiva kastelu- ja hoitomenetelmä on pieni määrä vettä.
6. Betonin kovettumisen nopeuttamiseksi kovettumisvaihe pidetään vain lämpimänä ilman jäähdytystä
Betonin alkuvalulämpötila on tärkeä osa betonin maksimilämpötilaa. Muovisessa betonissa jäähdytys ja jäähdytyskäsittely laskevat maksimilämpötilaa ja vastaavasti alentavat betonin halkeilulämpötilaa. Siksi betonin jäähdyttäminen muovisessa tilassa on yksi tehokkaista menetelmistä estää betonin halkeilu.
Betoni alkaa kovettua ja synnyttää vetojännitystä, kunnes se saavuttaa korkeimman lämpötilan. Vaikka betonin jäähdytystä jatketaan tässä vaiheessa, se ei yleensä muuta koko betoniosan vetotilaa. Jäähdytysvesi saa betonin lämpötilan laskemaan jyrkästi, mikä lisää lämpötilagradienttia betoniosassa, mikä voi aiheuttaa betonin "lämpöshokin". Vaikka tässä vaiheessa betonin jäähdytyskäsittely alentaa myös maksimilämpötilaa ja halkeilulämpötilaa, mutta estääkseen betonin pinnan halkeilu johtuu sisä- ja ulkolämpötilaeron äkillisestä noususta. Jäähdytyskäsittelyn ja kastelun ylläpidon on tässä vaiheessa oltava varovainen. Ennen kuin vetojännitys syntyy betonin sisään, se tulee jäähdyttää ajoissa.
7. Eristyskate alkaa, kun multaa kastellaan
Ennen kuin betoni saavuttaa sementin hydratoitumisen maksimilämpötilan, sen tulee olla lämmönpoistovaiheessa, jotta saavutetaan alhaisempi maksimilämpötila ja halkeilulämpötila. Jos eristystä viedään eteenpäin kastelu- ja kovettumispeitosta, se on haitallista, mutta nostaa betonin maksimilämpötilaa ja aiheuttaa halkeilua. Oikea lämmönsäästöaika tulee alkaa betonin jäähtymisestä, ei etukäteen.
Yksi betonin jäähdytysvaiheen lämmönsäilytyksen toteuttamisen tavoitteista on vähentää betonin sisäistä lämpöhäviötä, mikä pienentää osan lämpötilagradienttia. Toinen tarkoitus on viivyttää betonin lämmönpoistoaikaa, jotta se voi tehokkaasti hyödyntää lujuuden kasvupotentiaaliaan ja saada betonin rentoutumisen ja virumisen täysin ilmeiseksi ja sen sisäistä vetojännitystä voidaan vähentää vastaavasti. Samaan aikaan betonin iän kasvusta johtuen betonin vetolujuus on nopeampi kuin sen puristuskyky, mikä voi myös estää ja vähentää betonin halkeilua.
Betonipinnan lämpötilagradientti on yksi tärkeimmistä syistä, jotka rajoittavat betonipinnan halkeamia. Ilmakehän lämpötilan nousu ja lasku vaikuttavat betonin sisäosan lämpötilagradienttiin, ja lämpötilan muutoksen jyrkkyys vaikuttaa väistämättä betonipinnan ja ilmakehän lämpötilan välisen lämpötilan muutoksen jyrkkyyteen. Lämmöneristysmateriaalien tehokas peitto voi alentaa lämpötilaa. Lämpötilagradientti betoniosan poikki.
Insinöörikäytäntö on osoittanut, että lämpötilan muutos on tärkeä ja erittäin monimutkainen betonirakenteen kuormitus, ja lämpötilagradientin jyrkkyyttä voidaan pitää betonin "kuormitusnopeudena" ja sillä on tärkeä vaikutus betonin fysikaalisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin. . Äkillistä lämpötilan laskua voidaan pitää betonin nopeana kuormituksena, joka voi johtaa betonin vetojännityksen ja kimmomoduulin kasvuun, samalla kun betonin murtolujuus heikkenee ja halkeamiskestävyys heikkenee. Betonin hidas kuormitus voi johtaa betonin vetojännityksen ja kimmomoduulin pienenemiseen nopeaan kuormitukseen verrattuna, samalla kun betonin murtolujuus kasvaa. Samanaikaisesti äkillinen lämpötilan lasku voi myös lisätä sisäisten ja ulkoisten rajoitteiden astetta. Olipa kyseessä ulkoisten rajoitusten hallitsema rakenne tai sisäisten rajoitusten hallitsema rakenne, ulkoinen lämmöneristys ja sisäinen hidas laskeutuminen voivat välttää ja vähentää betonin halkeilua.
Yhteenvetona voidaan todeta, että riippumatta ympäristön lämpötilasta, eli riippumatta siitä, onko ulkolämpötila korkea tai matala keväällä, kesällä, syksyllä ja talvella, betonin lämmöneristys ja kunnossapito ei ainoastaan lisää betonin pintalämpötilaa, mutta myös hidastaa lämpötilaa betonin sisällä. Se vähentää sisä- ja ulkolämpötilaeroa sekä betonipinnan ja ilmakehän välistä lämpötilaeroa. Tästä syystä "ulkoisen lämmöneristyksen ja sisäisen hitaan pudotuksen" kovetusmenetelmä voi estää ja vähentää betonin halkeilua.
8. Ei betonin todellisen tilanteen mukaan, määräyksiä siirretään jäykästi
Varhaisten halkeamien syntymisen estämiseksi betonissa ihmiset yleensä säätelevät teknisiä indikaattoreita, kuten betonin maksimilämpötilaa, sisä- ja ulkolämpötilaeroa, pinnan ja ympäristön lämpötilaeroa, lämmitysnopeutta ja jäähdytystä. korko. Lämpötilaero ympäristön ilmaan ei saa olla suurempi kuin 20 astetta. Varsinaisessa suunnittelussa on kuitenkin joitain eroja aikaisempien eritelmien soveltamisessa. Jotkut uskovat, että kummankaan ei pitäisi olla suurempi kuin 25 astetta; Jotkut uskovat, että sen ei pitäisi olla suurempi kuin 30 astetta; Jotkut uskovat, että sen ei pitäisi olla suurempi kuin 15 astetta; Veden ruiskutuksen ja muotinpoiston aiheuttama hetkellinen lämpötilaero ei saa ylittää 15 astetta. Suunnittelukäytäntö on osoittanut, että joissakin projekteissa lämpötilaero betonin sisä- ja ulkopuolella on yli 25 astetta, mutta rakenne ei halkeile; kun taas joissakin projekteissa lämpötilaero sisä- ja ulkopuolella on alle 20 astetta, mutta betoni halkeilee. Tästä voidaan myös selittää, että tarkistettu "laatuspesifikaatio" ei sisällä jäykkiä säännöksiä tästä.
Samaan aikaan päivittäisen jäähdytysnopeuden merkkivalot ovat myös erilaisia. Jotkut ihmiset ajattelevat, että päivittäinen jäähdytysnopeus ei saa olla suurempi kuin 3 astetta, jotkut ajattelevat, että se ei saisi olla suurempi kuin 2 astetta, ja jotkut jopa ajattelevat, että se ei saa olla suurempi kuin 1,5 astetta.
Erojen ilmaantuminen yllä olevien teknisten tietojen välillä on itse asiassa hyvin normaalia. Vaikka jotkin tiedot on määritelty eritelmässä, ei ole mahdollista herättää epäilyksiä eritelmästä. Betonimateriaalien koostumuksen satunnaisuuden, monimuotoisuuden ja heterogeenisyyden sekä betonin heterogeenisyyden ja rakennuslaadun eron vuoksi ei ole yllättävää, että esitetyt tekniset tiedot ovat erilaisia. Lämpötilan säätelyn kattavasti huomioon ottaen joitain normimääräyksiä ei voida kopioida mekaanisesti.
