Sillan esivalmistettujen komponenttien ulkonäköön liittyvien laatuvaurioiden syyt ja ennaltaehkäisevät toimenpiteet
Koska silloilla käytetään yhä enemmän liikennevälineitä, myös siltojen betonielementtejä käytetään laajalti, mutta joidenkin sillan esivalmistettujen komponenttien ulkonäkö ei ole tyydyttävä. Muodostumisen syyt eivät johdu vain vanhentuneesta prosessilaitteesta vaan myös laaja-alaisesta toiminnasta. Ihmiset kiinnittävät huomiota ulkonäön laatuun. Jotkut ajattelevat, että esivalmistetut komponentit ovat vain sillan puolivalmiita tuotteita. Niin kauan kuin rakenteellinen suorituskyky on pätevä, se voi olla Ulkonäkölaatu on vähäpätöinen ja tällainen käsitys johtaa 68,8 prosenttiin epäpätevästä ulkonäön laadusta tarkastuksen aikana valmiiksi valmistettujen komponenttien koko maassa. Esivalmistettujen komponenttien ulkonäkö laatu on suoraa kuvaa rakennesementin laadusta, mikä on erittäin tärkeää betonirakennukselle. Sen vuoksi perusteellisen analyysin ja betonilaitteiden esivalmistettujen komponenttien ulkonäköön liittyvien laatuvaurioiden tutkiminen vähitellen parantavat ennaltaehkäiseviä toimenpiteitään ja tutkivat jatkuvasti tehokkaita korjausmenetelmiä, valvontaa ja Betonin esivalmistettujen komponenttien ulkonäköominaisuuksien parantamista on tiettyjä käytännön vaikutuksia.
1 Esivalmistettu komponentti-ulkonäön laatu -virhe-ilmentymä. Se viittaa betonipinnan epäsäännölliseen pintaan, jota sementtilaasti ei muodostu muodostamaan vastaavaa ulkopintaa tai ulkopinta vahingoittaa mallia ja halkaisija on yleensä alle 5 mm; Sementtilaastin puutteen vuoksi betonin pinta altistuu kiven yläpuolelle tai aggregaattien välille on aukko. Betoni muodostaa kennon muodon, jossa on epäsäännöllisiä tai enemmän reikiä; reikiä. Sellaisen betonin syvyys ja pituus, joka ylittää suojakerroksen paksuuden mutta ei ylitä 1/3 rakon sisällä olevan tyhjennyksen tai rakenteen tyhjiöstä, osittain tai osittain ilman betonia, jos ontelolla Rakenteellisen osan läpi nähtävä rakenne on nimeltään reikä; . Syvälle betonikappaleen sisälle, se voidaan jakaa kuivaan kutistumaan ja itsensä kutistumiseen. Kutistuminen on tilavuuden vähennys, joka johtuu ylimääräisen veden haihtumisesta betonissa ja kosteuden vähenemisestä. Itse kutistuminen on sementin hydraation aiheuttama tilavuuden väheneminen. Pieni; muotoisia vikoja. Viittaa siihen ilmiöön, että jäsenen pää on taipuvainen, taivutus ei ole suora, reunasta puuttuu, ja liekin vuodon muodostama salama, rintakehä ja vastaavat;
2 Ulkonäköhäiriöiden ja ehkäisytoimenpiteiden syyt
2.1 Mahjong
Esivalmistettujen osien muodostumisen syyt johtuvat pääasiassa hevosenkengän ylemmän kaltevuuden heikosta tuuletuksesta. Ankkuriosion alla olevat ankkurit ovat tiheitä ja rajoittavat vetoputken ja palkeiden asento, mikä tekee betonista vaikeaksi värähtelemään tai värähtelyn riittämättömyys. Se pysyy betonin ja muottien välissä roskan muodostamiseksi; kaatoprosessin jatkuvuus on heikko ja kaadetun betonin viipymisaika ennen tuoretta betonia pantaessa muottiin on liian pitkä ja jopa jähmettyminen tapahtuu ja rypytys on altis uusien ja vanhojen betonikerrosten ; Sementtilaasti virtaa pitkin stensiiliväriä tai pintakerrosta taustalla olevaan betonipintaan aiheuttaen ajoittaisen repäisyn ilmiön muotin poistamisen jälkeen. Jos mallia ei puhdisteta ennen kuin kaataminen tai muotinpoistoaine ja märkäprosessi ovat vääriä, betonissa oleva kosteus imeytyy malliin. Tai mallinivelen sauman vuoto aiheuttaa laastin vahingoittaman yläosan pinnan ja pinnan syntyminen. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet ovat pääasiassa lankojen pinnan puhdistamista ennen betonin kaatamista ja mallin tiivistys sen varmistamiseksi, että kuilu täyttää vaatimuksen vaatimukset. Betoni kaadetaan ja tärisee tiukasti rakennusprosessin mukaisesti. Laimennetun oksaalihappoliuoksen levittäminen muodostuneeseen psoriaasiin aiheuttaa öljyä öljymaaleilla aiheuttamaan psoriaasiin. Maa pestään harjalla ja kostutetaan vedellä ennen korjaamista. Sitten se korjataan 1: 2 tai 1: 2,5 sementtilaastilla. Korjattavan laastin määrä on pieni. Sementtilaastin kiinteytymisen välttämiseksi sekoita se pieneen kauhaan. Käytettäessä seosta tarvittaessa se voidaan sekoittaa valkoisen sementin kanssa. Laasti painetaan rypytöihin kaavin avulla. Sitten se tasoitetaan täyttämään ulkonäön laatuvaatimukset. Korjaamisen jälkeen peitä kosteus ja kovettuu.
2.2 Hunajakenkien aiheuttamat syyt ja ennaltaehkäisyt johtuvat pääasiassa sablastien vuotamisesta, riittämättömästä värähtelystä tai liiallisesta värähtelystä, mikä johtaa vakavaan vuotoilmiöön; itse betonilla on vähäinen liukuma tai värähtelevien laitteiden värähtely tai tärinä; betonin kaataminen Epäasianmukainen kaatoamismenetelmä prosessissa käyttäen lietemenetelmää tai lietemenetelmää, tärinää ei käytetä kunnolla tai betoni itsessään on erillään; itse betonia ei ole riittävästi sekoitettu, mikä aiheuttaa epäyhtenäisyyttä ja epäjohdonmukaisuutta aiheuttaen vakavia paikallisia laastin virheitä; ehkäisevät toimenpiteet ovat tiukasti rakentamisen mukaisia. Ennen prosessin suorittamista muodostettu hunajakenno on ensin puhdistettava ja puhdistettava pehmeällä betonilla kennon ympärillä ja puhdistettava korkeapaineisella vedellä tai lankaharjalla. Sitten sementti korjataan sementtilaastilla, jolla on sama vahvuus kuin alkuperäinen betoni. Suhteella 1: 2 tai 1: 3, jos komponenttilla on vedenpitävät vaatimukset, sementtilaskuun lisätään 1-3% rautaoksidin vedeneristysainetta, ja sementtilaasti on painettava tiheään kennon lastalla. Huolellisen kaavinnan jälkeen komponenttien kulmat on säädettävä viivain, jotta ulkonäkö on johdonmukainen. Kun korjaus on suoritettu, kun se peittää kostean kovettumisen.
2.3 Reiän reiän muodostumisen syy johtuu yleensä betonin värähtelyn vaikeudesta, kun sisäinen ja ulkoinen muotti on liian pieni tai aggregaatin hiukkaskoko on liian suuri ja teräspalkki on liian tiheä, mikä aiheuttaa että terästangon tukkeutunut aggregaatti betonikiinnitysprosessin aikana. Aineksen alaosassa oleva betoni muodostaa reiän; betonin huono juoksevuus tai erottelun ilmiö johtaa betonin heikkoon kaatamiseen; tärinää ei värähtele värähtelyn mukaan, tai ei ole kerrostumista tai paksua kerrostumista. Alemman betonin värähtelytehon säde on liian pieni muodostamaan löysä osa betonin ympärille. Betonin sekoitusmateriaalissa oleva sementti on agglomeraatio tai jää ja muta yhdistettyinä; reiän korjausmenetelmä on yleensä ensin kiinnittää korjattava betoni. Ja ulkonevat aggregaattipartikkelit leikataan huolellisesti ja varmistetaan, että reiän yläosa on kallistettu ylöspäin ja alaosa vaakasuorassa. Sen jälkeen reiän pohjakerros puhdistetaan korkeapaineisella vedellä tai lankaharjalla ja täytetään sitten ja kostutetaan märällä puuvillalangalla ja muilla materiaaleilla 72 tunnin ajan. Reiän ympärillä olevan betonin kostuttamisen aikaansaamiseksi korjaus käyttää yleensä hienokivisbetonia tai lisäainetta, joka on korkeampi kuin alkuperäinen betonivahvuus. Täytä kutistumisbetoni, täytä reikä reiällä sementtilaastilla ennen täyttöä, täytä betoni ja tärähdä sitä varovasti, pehmeä pinta tasoituksen jälkeen ja peitä pinta muovikalvolla ylläpidettäväksi. Jos onttoja pieniä halkaisijoita, mutta suuria syvyjä, jos leikkaus puhdistetaan, virheiden koko kasvaa heikentämään rakennetta. Siksi hydraulilietteellä, jonka vesi-sementti-suhde on 0,7-1,1, voidaan käyttää sementtilietteen vahvistamiseen. Tarvittaessa sitä voidaan käyttää lietteessä. Kun tietty määrä vesilasia lisätään koagulanttina, huokosten tulisi yleensä olla vähintään kaksi, käytettiin uraauurana pakoputkessa ja tyhjennyksessä ja kaksi kertaa toistuvasti injektoimalla ensimmäisessä injektoinnissa Alkuperäisen asetuksen jälkeen toinen injektointi suoritetaan, ja injektointiputki voidaan leikata 2-3 d: n injektoinnin jälkeen ja jäljellä oleva injektointiputken rako käsitellään pienen matalan reiän tai hunajakenkien käsittelymenetelmän mukaan laatu- ja ulkonäkövaatimusten täyttämiseksi.
2.4 Halkeamien syy johtuu pääasiassa epätasaisesta kovetuksesta betonin kaatamisen jälkeen, mikä johtaa liialliseen pintakosteumuuteen, epätasaisen kutistumisen aiheuttamaan pintakrakkaukseen betonin sisällä ja sen ulkopuolella. erottuminen johtuen liiallisesta värähtelystä betonin kaatamisen aikana tai liiallisesta sementtipitoisuudesta pinnalla Kutistumismäärän lisääntyminen johtaa halkeamien esiintymiseen; hienoja halkeamia varten voidaan sementtitapa kaataa halkeamiin ja sen jälkeen, kun upotetut halkeamat peitetään, halkeamat puhdistetaan ja halkeilun jälkeen kuivataan epoksipastaa kahdesti tai kiinnitetään. Epoksilasikangasta käytetään pinnan tiivistämiseen, ja syvälle tai läpäisevälle halkeamiselle epoksihartsin injektoinnin pinta on suljettava vahvistetulla epoksisementillä.
2.5 Pintalevyn jäsenen kuplanmuodostusmekanismi johtuu siitä tosiasiasta, että värähtely ei ole tiheää rakentamisen aikana, sisäistä kaasua ei voida täysin purkaa ja konkreettisessa vedessä muodostuu rakkuloita mallin pinnalle. Kun betoni tiivistää kuplapakkauksen, komponentti poistetaan, kun muotti poistetaan. Pinta muodostaa eri kokoisia kuoppia; irrotusaineena käytettävä öljy on liian suuri ja epätasaisesti levitetty templaatin pinnalle, mikä johtaa öljypisaroiden muodostamiseen kuplien purkauttamiseksi templaatin pinnalle; betonin heikkeneminen ei ole hyvä. Pienen värähtelevän laitteen värähtelyä voidaan heikentää liian nopeasti ja tehokas värähtelyalue pienenee. Betoni ei saisi olla tiheä kahden tehokkaan värähtelyalueen välillä tai kaatuma on liian suuri, vesi-sementtisuhde on liian suuri ja rakkulat lisääntyvät. Muodostumisen todennäköisyys; liiallinen karkea aggregaatti betoniin tai epäasianmukainen aggregaatti koko aiheuttaa sen, että aggregaatti on vähemmän tiheää ja siinä on enemmän vapaita aukkoja kuplien muodostamiseksi; lisäaineen vaikutus aiheuttaa enemmän ilmaa betonin sisällä kuplan lisäämiseksi. Muodostumisen todennäköisyys; valvontatoimenpiteet ovat säätelemässä kerroksen paksuutta kaatoprosessin aikana, lisäysvärähtelijän ei tulisi olla yli 0,8 kertaa tangon pituus ja pintavärähtelijä Enintään 20 cm, liitetyn värähtelijän ei tulisi ylittää 40 cm, värähtelyajan tulisi olla litteä, liete, lopeta uppoaminen, ja on parasta käyttää värähtelytekniikkaa yhdistettynä pistoketyyppiin. Asennusprosessin aikana on noudatettava pika- ja hidasveto-periaatetta, ja kunkin tangon viipymisaika ja työntöetäisyys tulisi säätää; ja mallin harjaustilaa on valvottava tiukasti sen varmistamiseksi, että kiinnitetty öljy on yhtenäinen eikä sitä voi vuotaa. Jos pitoisuus on liian suuri, lisätään saippuaa tai saippuavettä tulisi käyttää suoraan irrotusaineena. 3 Johtopäätös Esisekoitettujen betonielementtien ulkonäkölaatu ei ole yksittäinen ulkonäkö, joka heijastaa koko projektin luontaista laatua, raaka-aineiden osuutta rakentamisprosessissa ja rakentamisprosessissa sekä kuvastaa yritystä tietystä kulmasta. Johdon taso, joten ulkonäön laatuun vaikuttavien tekijöiden syvällinen analyysi ja ennaltaehkäisevien ja valvontatoimien kohdennettu kehittäminen betonielementtien laadun parantamiseksi on erittäin käytännöllinen merkitys.
