Betonirakenteissa halkeamisongelma on yleinen ilmiö, joka on aina ollut olemassa. Erilaisten suunnittelu-, rakentamis- ja muiden yhteyksien ongelmien vuoksi monet betonirakenteet ilmaantuvat väistämättä eri astetta ja muotoa rakentamisen ja käytön aikana. crack. Siksi tieteellisen menetelmän mukaisesti halkeamat tulisi luokitella järkevästi, betonirakenteiden halkeamien muodostumisen tärkeimmät syyt tulisi tunnistaa, suunnittelua, materiaaleja ja niihin liittyviä prosesseja tulisi valvoa tehokkaasti ja halkeamien haitallista määrää. sallitulla alueella. , mikä minimoi vaikutuksen.
1. Betonirakenteiden halkeamien luokitus:
1.1 Halkeamia rakentamisen aikana
Betonirakenteen erityisellä rakennusmateriaalilla halkeamien syyt ja olosuhteet ovat erilaisia ja monimutkaisia. Varhaisen betonin lujuus ei ole korkea. Kun siihen kohdistuu vetovoima tai isku, on helppo aiheuttaa halkeamia ja halkeamia. Rakentamisen prosessissa on myös erilaisia epävarmoja tekijöitä, jotka johtavat halkeamien syntymiseen.
1.1.1 Lämpötilan muutos
Betonille lämpötilan muutosilmiö on yksi halkeamien syistä. Rakentamisen aikana betonin tuottama hydraatioreaktion lämpö aiheuttaa muutoksen betonin sisäisessä lämpötilassa. Hydrataatioreaktion lämpö on eksoterminen prosessi. Lämmön vapautuminen on alkuvaiheessa suurta ja loppuvaiheessa vähitellen laskee, mikä saa betonin sisällä lämpötilan nousemaan alkuvaiheessa nopeasti ja myöhemmässä vaiheessa hitaasti. Samalla betonirakenteen ja ulkomaailman välillä tapahtuu myös lämmönvaihtoa, jonka tila on periaatteessa vakaa lämpenemisestä jäähtymiseen. Betonin laajeneminen ja kutistuminen saa sen vetojännityksen muuttumaan jatkuvasti. Kun se ylittää alueen, jonka betoni itse kestää, se johtaa halkeamien syntymiseen.
1.1.2 Rakennustekijät
Betonirakenteiden rakennusprosessissa halkeamisongelmaan vaikuttaa suuresti myös sarja huoltotoimenpiteitä betonin valun alusta betonin kaatamisen ja kovettumisen loppuun. Esimerkiksi: ①Peitämisprosessia ei suoriteta ajoissa betonin kaatamisen jälkeen, mikä johtaa veden nopeaan haihtumiseen betonipinnalta; ②Kaatoprosessin aikana ei suoriteta riittävää tärinää tietyn ajan kuluessa, joten betonin kiviaineksen jakautumisen päätyttyä ilmenee erotteluilmiö; ③ Rakennetta ei ole suoritettu tiukasti eritelmien mukaisesti, kovettumisaika on riittämätön ja lujuus on riittämätön; ④Joissakin projekteissa on voimakas vaihtuvuussykli. Pinoaminen aiheuttaa lattian halkeamia ja halkeamia.
1.2 Suunnitteluongelmista johtuvat halkeamat
Betonirakenneosissa halkeamisongelmaa aiheutuu myös suunnittelusyistä jossain määrin. Yleensä syyt ovat seuraavat: ① Betonirakenneosien kutistumista ei oteta täysin huomioon tietyissä olosuhteissa; ② Suunnittelija ei ota täysin huomioon betonirakenneosien kutistumista; Kohtuullinen taipumasuunnittelu suoritetaan todellisen materiaalin halkeamiskestävyyden mukaan; ③ Betonimateriaalin osalta suunnittelija ei vertaa eroa, vaan suunnittelee aikaisemman kokemuksen mukaan; ④ Vahvikkeiden kokoonpanossa rakennelaskentahenkilöstön huolimattomuudesta johtuen Liian vähäisten tai liian paksujen terästankojen kohtuuton kokoonpano aiheuttaa halkeamia komponentteihin; ⑤ Kuormaa ei oteta täysin huomioon, ja mitoituskuorma on liian pieni, mikä johtaa siihen, että suunnitteluvoima on pienempi kuin komponentin todellinen voima, mikä johtaa halkeiluihin.
1.3 Materiaaliongelmien aiheuttamat halkeamat
Nykyään betonin käyttö projektirakentamisessa tulee yleensä betonisekoituksista. Sekoituksen alusta kuljetukseen ja kovettumisen loppuun asti itse betoniin vaikuttavat kuljetusetäisyys, kuljetustapa, sekoitussuhde, hydratoitumislämpö jne. Syy on jossain määrin se vaikutti jossain määrin. Samaan aikaan sementin lajike ja tyyppi, lisäaineiden lisääminen ja käyttö, sementin lujuusaste ja betonin lujuus, kiviaineksen hiukkaskoko ja neulahiutalepitoisuus tuovat kaikki tiettyjä materiaaliominaisuuksia betoniin. itse. Se on myös yksi tärkeimmistä betonirakenteiden halkeamien syistä.
2. Betonirakenteiden halkeamien käsittelytoimenpiteet:
2.1 Hallitse tiukasti rakennuslämpötilaa ja rakennusprosessia
Yksi betonirakennusprosessin tärkeistä vaiheista on lämpötilan hallinta. Epätyydyttävä lämpötilansäätövaikutus on myös syynä betonin halkeamiin. Rakennusprosessista alkaen voidaan tehokkaasti vähentää vaikutuksia. Tee hyvää työtä betonin eristämisessä ja jäähdytyksessä varmistaaksesi, että betonin hydratoitumislämpö voi haihtua ajoissa tietyn ajan sisällä, ja tee hyvää pintahuoltotyötä varmistaaksesi, että betonin kovettumisolosuhteet täyttyvät. .
Samanaikaisesti betonin kaatamisessa sitä tulee täristää riittävästi rakenneosien tiiviyden varmistamiseksi ja se tulee suorittaa tiukasti rakennuserittelyn vaatimusten mukaisesti. jatkaaksesi seuraavaan työhön.
2.2 Optimaalinen rakennesuunnittelu
Betonirakennetta suunniteltaessa tulee tehdä kattava analyysi eri tekijöistä. Tehokkaan ja turvallisen rakennemuodon valinnassa tulee myös yhdistellä materiaalin ominaisuuksia ja ottaa kokonaisvaltainen huomioon suunnittelussa betonirakenteen parantamiseksi. Rakenteen halkeamankestävyys.
Harjateräskokoonpanon prosessissa rakenteellinen jännitysanalyysi on suoritettava huolellisesti ja konfigurointi on suoritettava kohtuullisesti. Erityistä huomiota tulee kiinnittää raudoituksen halkaisijan ja määrän valintaan.
Rakenneosien kantaman kuorman osalta suunnittelijan tulee suunnitteluprosessin aikana täysin huomioida, ettei rakenteeseen kohdistu keskittynyt rasitusta, ja vahvistaa sitä asianmukaisesti, jos sitä ei voida täyttää tietyiltä osin.
2.3 Betonimateriaalin valvonta
Eräänlaisena seoksena betoni on valmistettu erilaisista materiaaleista. Komponenttien halkeamien osalta sitä voidaan käsitellä seuraavista näkökohdista.
① Projektin todellisen tilanteen mukaan betonin rakennusseossuhde suunnitellaan tiukasti parantamalla kiviainesten asteikkoa ja samalla valitsemalla sopivat sementtilajikkeet; ②Varmista, että betoni täyttää suunnitteluehdot eikä riko asiaankuuluvia teknisiä eritelmiä. Lähtökohtana on, että alemman luokan sementti tulisi valita mahdollisimman paljon betonin valmistamiseksi; ③ Betonin pumppausvaatimusten täyttyessä tulee mahdollisimman pitkälle valita hyvä asteikko ja suurempi hiukkaskoko kiviaines, jotta sementtilaasti ja kiviaines voidaan erottaa toisistaan. Kosketuspinta-ala on parantunut huomattavasti, ja näiden kahden välinen sidosvoima paranee; ④ Vesi-sementtisuhdetta valvotaan tarkasti, ja sopivat lisäaineet valitaan ja lisätään.
2.4 Syntyneiden halkeamien käsittely
2.4.1 Pintakäsittelymenetelmä
Betonirakenteiden halkeamistapatyypeistä jotkut halkeamat eivät vaikuta rakenteen yleiseen vakauteen ja kantokykyyn. Tällaisten halkeamien kohdalla, joita on pinnassa tai matalammissa kerroksissa, yleinen käytäntö on levittää laastia halkeamien pinnalle. Samaan aikaan, jotta olemassa olevat halkeamat eivät jatkaisi halkeilua muiden ulkoisten tekijöiden vaikutuksesta, pintaan voidaan yleensä liimata lasikuitukangas.
2.4.2 Liimausmenetelmä
Kun betonihalkeamien olemassaolo vaikuttaa rakenteen yleiseen vakauteen ja kantavuuteen sekä vuodonestoon, voidaan halkeilevien osien korjaamiseen yleensä käyttää liimatäyttömenetelmää. Käytä betonipainelaitteita halkeamien injektointiin, jotta saavutetaan korjaus- ja vahvistusvaikutus.
2.4.3 Betonin vaihtomenetelmä
Betonirakenneosissa, joissa on suuria halkeamia ja vakavia vaurioita, betoninvaihtomenetelmä on yleisempi menetelmä. Käsittelymenetelmänä on poistaa vaurioitunut betoni työkaluilla, muotoilla muotti uudelleen ja korvata se vahvemmalla betonilla, jotta betoni voidaan korjata tehokkaasti.
