Execant -palkit ovat eräänlainen prekektion komponentti, jota käytetään laajasti siltatekniikassa. Erilaisten tekijöiden vuoksi ilmestyy kuitenkin erilaisten tekijöiden takia, mikä vaikuttaa vakavasti näennäiseen laatuun. Tässä artikkelissa käsitellään ja tiivistää huokosten vaikuttavat tekijät ja ohjauspisteet betoniseoksen suhteen, muotin, vapautusaineen jne. Esitetyn näkökohdista pinnalla.
01 Betoniraaka -aineiden valinta ja sekoitussuhteen suunnittelu:
Fyysinen muutos
1. Liiallinen betonin konsistenssi tai huono betonityökelpoisuus vaikeuttaa kuplien purkamista betonin värähtelyn aikana. Siksi kohtuuton kokonaisluokitus, neulamainen ja virheellinen hiukkaskoko ja alhainen hiekan suhde tuotantosuhteessa, mikä on helppo aiheuttaa betoniseoksen olevan tiheä, helppo tuoda kuplia sekoittamisen aikana, ja tuotetut kuplat eivät katoa helposti, mikä johtaa huokosiin betonin pinnalla.
2. sementin vaikutus. Tällä hetkellä sementin valmistajat lisäävät sementin ja hionta -apuvälineitä, kuten trietanoliamiinia, triisopropanoliamiinia jne., Sementin valmistajien parantamiseksi sementin hiomisessa. Joidenkin hioma-apuvälineiden lisäämisen vuoksi tuotetulla sementillä on ilmanvaihtovaikutus, mikä on myös helppo aiheuttaa huokosten muodostumisen betonin pinnalle.
3. Veden vähentäjän vaikutus. Kun anionisia pinta -aktiivisia aineita käytetään tai käytetään ylimääräisesti, vapaan veden pintajännitys sekoitetussa betonissa vähenee epätasaisesti, mikä muodostaa kuplia. Samanaikaisesti betonin sekoitusprosessin aikana otetaan suuria kuplia mekaanisen voiman vuoksi. Voimme vähentää kuplien lukumäärää ja koon lisäämällä sopivan määrän defoameria sekoitukseen.
Betonisekoitusvaatimukset
Betonin suorituskykyvaatimusten suorituskykyvaatimusten tulisi olla tiukempia kuin yleisesti käytetyn betonin vaatimukset. Suuren määrän testien avulla havaitaan, että eteisten palkkien pinnalla olevien huokosten vähentämiseksi olisi täytettävä seuraavat suorituskykyvaatimukset:
1. Laskun ohjausalue: 180 ± 20 mm, laajennusalue: 400 ± 50 mm;
2. Betoni ei eroa ja vuotaa, lietteellä on asianmukainen yhtenäinen ja pieni määrä kiveä saavat paljastaa;
3. Sillä on sopiva ilmapito
4. Kiven hiukkaskoko, morfologia ja gradaatio vaikuttavat reikien lukumäärään ja iskunmurskain on parempi kuin tavallinen kivi;
5. Rakennusvaatimusten mukaan toiminta -aika on vähintään 1,5 tuntia;
6. Hiekan suhde on mahdollisimman pieni kohtuullisissa olosuhteissa, mikä voi tehokkaasti vähentää kelluvaa lietettä;
7. Betonin lopullista asetusaikaa hallitaan noin 8H: ssa, joihin kohdistuu erityisiä rakennusvaatimuksia. Jos asetusaika on lyhyt, se on parannettava mahdollisimman pian.
Raaka -ainevalinta
Testissä ja tuotannossa käytetyt raaka -aineet: P · O42.5 -sementti, Songneng II -luokan lentotuhkan, Sangang S95 -luokan mineraalijauhe, graniitti murskattu kivi, joen hiekka. Sen suorituskykyvaatimukset voivat täyttää tavallisen kaupallisen betonin käytön. Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä siihen tosiasiaan, että verrattuna tavanomaisiin veden pelkistimiin, polykarboksyylihappoveden vähentäjälle esikatselukerhojen tulisi vähentää asianmukaisesti ilmanvaihto-aineen määrää ja vähentää betonin ilmapitoisuutta. Samanaikaisesti rakennusprosessin rytmin mukaan lopullista asetusaikaa tulisi hallita 8 tunnin sisällä.
Sekoitussuhteen suunnittelu
Prefistipalkeissa käytetyn betonin sekoitussuhteen tulisi ensin täyttää suunnitteluvahvuusvaatimukset ja sillä on hyvä rakennussuorituskyky. Samanaikaisesti kuplien todennäköisyyden minimoimiseksi seoksella on oltava hyvä juoksevuus ja sopiva koheesio, mikä voi vähentää ylöspäin kelluvien kuplien vastustuskykyä, ja samalla betonilla on hyvä delaminaation vastainen kyky värähtelyn jälkeen. Pääparametrien valintapohja ja yksityiskohtaiset mittasuhteet ovat seuraavat:
1. Aggregaatin luokittelu- ja hiekka -suhde: Kivisuhteen tyypin ja suorituskyvyn mukaan kompakti pakkaustiheystestiä käytetään optimaalisen kiven sovitussuhteen löytämiseen. Samanaikaisesti hiekka -suhde valitaan mahdollisimman alhaiseksi oletuksella varmistaakseen betoniseoksen kapseloinnin kelluvan lietteen muodostumisen välttämiseksi ja palautumislujuuden parantamiseksi. Tämä kokeilu käyttää 50% 5-20 mm: n yhdistelmää murskattu kivi + 50% 5-20 mm tavallinen murskattu kivi, ja hiekka -suhde on 37%.
2. Sementtien materiaali: "Mikro-aggregaattivaikutuksen" ja "vulkaanisen tuhkavaikutuksen" mukaan sideaine käyttää silikaattisementtiä ja ottaa käyttöön kaksinkertaisen sekoitusmenetelmän lentotuhkan ja mineraalijauheen. Sideaineen kokonaismäärän ja kuplien lukumäärän välinen suhde testilohkon pinnalla on seuraava: Kun sideaine on liian vähän, sementtilietteen määrä on pieni ja betoniseoksen kapselointi on heikko. Kun sideaineen kokonaismäärä kasvaa, kuplien lukumäärä pienenee ensin ja osoittaa sitten vakaan trendin.
3. Vedenkulutus: Veden sideaineen kiinnittämisen jälkeen betonin vedenkulutusta tulisi ohjata muottiin saapuvan betonin laskun avulla. Laskun ja kuplien lukumäärän välisen suhdekäyrän mukaan muottiin saapuvien esisähtöpalkkien laskua säädetään 180 ± 20 mm ja laajennus on 400 ± 50 mm, mikä on paras.
02 Muottien ja vapautusagenttien valinta
Muotin materiaali ja vapautusaineen tyyppi vaikuttavat suoraan komponentin ilmeiseen laatuun. Tämä koe valitsi kolmen tyyppisiä muotteja: puiset muotit, teräsmuotit ja alumiinimuottit. Rasvaisia vapauttavia aineita ja vesipohjaisia vapautumisaineita käytettiin vastaavasti. Betoni muovattiin samoissa olosuhteissa. Kuplien lukumäärä yksikköä kohti mitattiin muottien ja vapauttajien vaikutuksen arvioimiseksi kuplissa. Seuraavat päätelmät tehtiin suuren määrän testien läpi:
1. Muotin materiaalin, muodon ja pintapinnan vaikutus huokosiin. Muotin pintapinta on vaikutusta reikien olemassaoloon. Muotti on suositeltavaa kiillottaa ennen asennusta ja puhdistaa muotti manuaalisesti teräsharjalla, kunnes muotissa ei ole betonikynaa tai muuta jäännöstä muotin pintapinnan varmistamiseksi;
2. Vapautusaine on avaintekijä, joka vaikuttaa reikien olemassaoloon. Ulkonäkkeen suhteen vesipohjaiset vapautumisaineet ovat yleensä parempia kuin öljypohjaiset vapautumisaineet; Vesipohjaisten vapautusaineiden vaikutukset vaihtelevat suuresti, ja sopiva vapautusaine vaatii paljon testejä tarkistamiseksi; Vapautusaineen harjausprosessi on myös vaikuttava tekijä. Epätasainen harjaus, ohuet aiheuttavat betonikalvoa, ja liian paksut tuottavat hiekkaviivoja helpommin värähteleväksi; Levitä vapautusaine muotin asentamisen jälkeen ja käytä sopivaa vesipohjaista vapautusainetta ja vettä tietyssä osassa ennen ruiskutusta tai harjaamista. Vapautusagentin harjausvaatimukset: Harjaa tasaisesti puuttumatta, ei selvää seinän roikkumista, ei liian paksu ja estä kontaminaatiota.
