Betonikomponenttien tuotantomateriaalin ohjaus:
Betonikomponentit ovat betonikomponentit betonia, joita on esiasennettu tehtaalla rakennusten tai rakenteiden valmistamiseksi. PC -komponentteja on monen tyyppisiä, ja PC -komponenttityypit vaihtelevat suuresti rakennusrakenteen suunnittelusta riippuen. Vaakakomponentit: komposiittilattialevyt, esikatseliset portaat, balvekilaiset laatat, esiselviä säteitä jne.; Pystysuuntaiset komponentit: ulkoseinäpaneelit, voileipä ulkoiset eristysseinäpaneelit, sisäseinäpaneelit jne.; Muut komponentit: PCF -seinäpaneelit, käänteinen koristeelliset ulkoseinäpaneelit, kaksois ihon seinät jne.
Betonikomponenttien tuotantoprosessin ohjaus:
Esivalmistettujen rakennus PC -komponenttien tuotteen laatuun vaikuttavat pääasiassa tuotannon organisaation hallinta, tuotantolinjalaitteet, tuotantoprosessi ja teollisuustyöntekijät. Tuotannon organisaation hallinta voi ottaa käyttöön ERP: n tuotantolinjan hallintajärjestelmän, joka sopii PC -komponenttien tuotantoon ja laitteiden hallintajärjestelmiin, jotka vastaavat tuotantolinjan laitteita. Seuraava esittelee pääasiassa PC -komponenttien tuotantoprosessin hallinnan tuotantoprosessista.
1. Muotin asettelu ja kokoonpano
Tuotantoprosessi: Tarkista muotin koko ja ulkonäkö etukäteen, kuljettaa muotti muottipöydälle tuotantosuunnitelman mukaisesti, aseta muotti muottipöydän asentoon asettelusuunnitelman mukaisesti ja kiinnitä se.
Laadunvalvonta: Varmista, että muotin koon, diagonaalin jne. Mittapoikkeamat ovat sallitun virhealueen sisällä ja omaksuvat kohtuullisen kiinnitysmenetelmän varmistaakseen, että muotti ei liiku kaatamisen, tärinän aikana jne. Alla olevassa kuvassa esitetään esivalmistettujen palkkikomponenttien muotti ja monimutkaisemmat esivalmistetut seinäpaneelikomponentit ikkunareiteillä. Muotti on raskas, ja muotti voidaan nostaa muottipöydälle sillan nosturilla. Asennon määrittämisen jälkeen muotti kootaan ja kiinnitetään sittensulkumagneetti.
2. Muoti- ja homeen pöytäliitäntäaineen levittäminen:
Tuotantoprosessi: Levitä vapautusaine tasaisesti muottipöydälle, ruiskuttaa ensin ruiskuttajaa ja sitten tasoittaa pölypainiketta tai rullalajaa. Jos vaaditaan hidastaja, levitä hidastin muottikosketuspinnalle harjalla.
Laadunvalvonta: Ennen kuin käytät vapautusaineen rullaharjaa, pinta on puhdistettava ilman tahroja ja pisteitä, ja vapautusaine levitetään tasaisesti ilman nestemäistä kertymistä, muuten se aiheuttaa valmiin komponentin huonon näennäisen laadun.
Sen jälkeen kun PC -komponenttitehtaan suihkuttaa vapautusainetta ruiskuttajan kanssa, vapautusainetta levitetään usein manuaalisesti alla olevan vasemman kuvan vaikutuksen saavuttamiseksi, mikä on sileä ja tasainen tippumatta. Oikea kuva osoittaa, että julkaisuaineen ruiskuttaminen on pätevää. Vapautusagentti ei vain tiputa, mutta muotialusta ei puhdisteta, mikä vaikuttaa PC -komponentin ilmeiseen laatuun.
3. Ennakkorävät ja sulautettu asennus
Tuotantoprosessi: Määritä varattujen ja sulautettujen osien sijainti yksityiskohtaisten suunnittelupiirustusten mukaan ja kiinnitä varattu reiän PVC -putki ja muotinalustan työkalujen kytketty ja kiinnitetty mutterit.
Laadunvalvonta: Sulautetun PVC: n kiinnitys on oltava kiinteää ja luotettavaa ilman löysyyttä. Tarkista ja vahvista varattujen reikien ja sulautettujen osien sijainti, ja kokopoikkeama täyttää vakiovaatimukset.
Alla olevassa vasemmassa kuvassa esitetään esivalmistettuun komposiittilattiaan asennetut upotetut osat ja oikeassa kuvassa esitetyt seinäpaneelin komponentit asennetut upotetut osat. Yksityiskohtaisten suunnittelupiirrosten mukaan sulautetut osat ja varatut osat kiinnitetään vastaaviin paikkoihin. Asennuksen jälkeen vastaavat piirustukset on tarkistettava uudelleen.
4. Rebarin asettaminen Ja sitova
Tuotantoprosessi: Kun yksityiskohtaiset piirustukset on tarkistettu, komponentit kuljetetaan muottialustalle komponenttivahvistuksen vaatimusten mukaisesti ja valmistetaan suojakerroksen tyynyjä/sekoitusta ja sitoutumisjohtoja. Teräsverkko- tai teräsverkkohäkki asetetaan ja sidotaan tiukasti piirustusten mukaan.
Laadunvalvonta: Harkitse terästankojen kokoa leikkaamalla teräspalkkeja. Kun terästankoja vältetään, varmista suojakerroksen paksuus. Järjestä vahvistuspalkit suunnitteluvaatimusten mukaisesti. Kun kaikki terästankot on sidottu, suorita piilotettuja tarkastuksia, kuten sijainti ja etäisyys uudelleen. Sivumuotin vahvistusurat on suljettava lietteillä/kuvioitu paperi.
Alla oleva vasen kuva näyttää esivalmistettujen seinäpaneelien vahvistuksen sitoutumisen. Sisälehden seinäpaneelin teräsverkkohäkki on muodoltaan monimutkaisempi, ja vahvistussidontahenkilöstön on tarkkailtava tiukasti piirustuksia terästankojen sitomiseksi. Oikeassa kuvassa esitetään esivalmistetun voileivän ulkoseinäpaneelin ulkolehden. Ulomman lehden levyteräspalkit ovat verkon muodossa, mikä on suhteellisen yksinkertaista, mutta kiinnityspalkkien järjestelyyn olisi kiinnitettävä huomiota ikkunan aukossa.
5. betoni kaatamalla ja värähtelyllä
Tuotantoprosessi: Vahvista betoniluokka ja määrä ja aloita kaatamisen jälkeen betonin kuljettamisen jälkeen betonin sijoituskoneeseen betonin värähtelyn ja tiivistyneen. Tärinätaajuus säädetään 36-38 Hz: ksi, ja aikaa ohjataan noin 15-30 s.
Laadunvalvonta: Betonin sijoituskoneen tulisi kaataa tasaisesti ja jatkuvasti, ja syöttökorkeuden ei tulisi olla yli 500 mm. Onteloilla olevat osat on tasoitettava manuaalisesti. Tärinäajan ei pitäisi olla liian pitkä, muuten veden vuotaminen tapahtuu, mikä vaikuttaa betonin ilmeiseen laatuun.
Tällä hetkellä betonin sijoituskone käyttää kauko-ohjausta, jota manuaalinen kiinteäpisteinen asema käyttää betonin sijoitustyön suorittamiseen (kuten alla). Tämä sijoitusmenetelmä voi tehokkaasti suorittaa tarkan sijoittamisen komponentin koon mukaan. Samaan aikaan yhtenäinen sijoittaminen voi vähentää seuraavan manuaalisen tasoituksen työmäärää. Tärinäaikaa tulisi hallita tiukasti betonin veden vuotamisen välttämiseksi, mikä vaikuttaa PC -komponentin näennäiseen laatuun ja välttämään PC -komponentin pinnan kuorimista ylläpidon jälkeen.
6. eristyskerroksen ja liittimien asettaminen ja asentaminen
Tuotantoprosessi: Eristyskerros, leikkaa, leikkaa ja rei'itä etukäteen etukäteen eristyskerroksen koon mukaan piirustuksessa ja asenna liittimet asetetulle eristyslautalle liittimen jakautumiskaavion asettelun mukaan.
Laadunvalvonta: Tarkista, että betonin ulkopinta on tasainen, pinnan poikkeamaa ei ole ja betonilla on tietty juoksevuus ennen alkuasetusta betonin juoksevuuden varmistamiseksi ja se voi pitää liittimen tiukasti. Tarkista, että liittimien numero ja sijainti täyttävät vaatimukset.
Esivalmistettujen voileipäseinäpaneelien tuotantoprosessissa eristyslevyjen asettaminen ja solmiokappaleiden asettaminen ovat erittäin tärkeitä linkkejä, jotka ovat erittäin tärkeitä ulompien terien eristys suorituskyvyn ja turvallisuussuorituskyvyn kannalta. Eristyskortti tulee rei'ittää offline -tilassa ja liittimet tulisi asentaa verkossa niin paljon kuin mahdollista, mikä voi tehokkaasti varmistaa solmiokappaleiden sijainnin ja vähentää eristyslautakunnan aukkoja. Alla olevassa vasemmassa kuvassa esitetään esivalmistettu voileipäseinäpaneelin komponentti reikällä; Oikeassa kuvassa esitetään esivalmistettu voileipäseinäpaneelin komponentti ilman reikää.
7. Betonin karhentaminen/pinnan kiillotus
Tuotantoprosessi: Kun käytät automaattista karhennuskonetta, yritä järjestää komponentit virtaussuunnan varrella. Käytä karhennuskonetta, käytä lastalla tai manuaalista tasoitusta ja pysähdy ja ylläpitää edeltävää sen jälkeen, kun karhentaminen/tasoitus on valmis.
Laadunvalvonta: Kiinnitä huomiota sulautettujen osien, langan ja paljaiden lankaputkien ympärillä olevaan tasaisuuteen. Reunat tulisi tasoittaa ajoissa. Pinnan tasaisuusvaatimus on ± 3 mm. Varmista, että pinnalla ei ole halkeamia, kuplia, epäpuhtauksia tai roskia. Pinta on tasainen ja sileä, ja yläpinta on tasainen 3 mm: n sisällä.
8. Komponenttien höyrystäminen ja parantaminen
Tuotantoprosessi: Laaditaan muotin pinoamislaitetta vastaavaan uunin asentoon, ja prioriteetti annetaan samaan riviin ja höyry ja paranna komponentteja esiasetettujen lämmitys- ja jäähdytysnopeuksien, vakiolämpötilan ja kosteuden sekä kovettumisajan mukaan.
Laadunvalvonta: Kun betonin pinnan ja ympäristön lämpötilan välinen lämpötilaero on suuri, se on peitettävä heti ja kovetettava. Lämmitysnopeus on 10 ~ 20 astetta /h; Vakio lämpötila on pienempi tai yhtä suuri kuin 60 astetta, ja vakio lämpötila -aika on vähintään 4H; Jäähdytysnopeus on enintään 10 astetta /h.
PC -komponenttien kovetus tehdään enimmäkseen samassa rivissä, mikä voi tehokkaasti vähentää käytetyn höyryn määrää. Pinoameri voi liikkua vaakasuoraan ja pystysuoraan samaan aikaan parantaakseen muotivarastojen ja haun tehokkuutta. Kovetusuuni käyttää keskusvalvontahuonetta lämpötilan ja kosteuden, lämmityskäyrän, vakiona lämpötilan ja jäähdytyskäyrän hallitsemiseksi uunissa, ja se voi tiukasti seurata höyrysatotusjärjestelmää PC -komponenttien kovettumisen suorittamiseksi.
9. Komponentti pure ja nostaminen
Tuotantoprosessi: Kun muodot ovat poissa uunista, tarkista, vastaako komponentti pure- ja nostoolosuhteet. Vahvistettu, että purevat janostoEdellytykset täyttyvät, työt ja nostaminen suoritetaan.
Laadunvalvonta: Vahvuuden on täytettävä vaatimus, että betonin lujuus saavuttaa yli 75% suunnittelun lujuusluokasta. Kun poistetaan muotti, muotti on poistettava tiukasti muotirakenteen sekvenssin mukaisesti, ja stabiiliin nostoon tulisi käyttää erityisiä työkaluja.
Kun komponentin vahvuus täyttää vaatimukset, komponenttien nostotoimenpide voidaan suorittaa. Erityistä työkalua voidaan käyttää komponentin nostamiseen tai suoraan nostamiseen komponentin nostopisteen läpi. Komposiittilattian kerrosten pinoaminen ei saa ylittää kuutta kerrosta. Esivalmistettujen seinäpaneelikomponenttien nostaminen vaatii sivun kallistusaseman yhteistyötä seinäpaneelin komponenttien suoran nostamisen välttämiseksi ja kulmien vaurioiden välttämiseksi
10. paljaat aggregaattien huuhtelun
Tuotantoprosessi: Aseta komponentti tasaisesti huuhtelualueelle ja huuhtele komponentin osat, jotka tarvitsevat karkeita pintoja, käyttämällä korkeapaineista vesipistoolia.
Laadunvalvonta: Varmista, että karkean pinnan syvyys on 4–6 mm. Sandwich -seinäpaneelikomponentteja suuttimessa ei voi suoraan huuhdella vuotavaa eristyslautaa.
Komponentit, jotka on huuhdellaan paljain aggregaatin kanssa, kuljetetaan komponenttien huuhtelualueelle ja vastaavat asennot huuhdellaan korkeapaineisilla vesipistooleilla.
11. pihan varastointi
Tuotantoprosessi: Kuljeta komponentit pihan määritettyyn sijaintiin ja pitämällä asiaankuuluvien paikkojen määritettyyn sijaintiin.
Laadunvalvonta: Pinottua lattiaa ei pidä varastoida yli 6 kerrokselle. Kunkin kerroksen välisten tyynyjen tulee olla samassa asennossa. Seinäpaneelin komponentit tulisi tallentaa pystysuoraan. PC -komponenttipiha on ylläpidettävä sirottamalla tai suihkuttamalla.
PC -komponentin pihavaraston tulisi perustua komponenttityypin ja projektin etenemiseen. Komponenttien pinoamiskerrosten lukumäärää tulisi harkita komponenttien lastaamisen ja purkamisen helpottamiseksi.
Yleiset ongelmat betonikomponenttien tuotannossa
(1) Muotin pinta ei puhdisteta, mikä vaikuttaa komponentin pinnan laatuun ja vaikeuttaa purkamista;
(2) vapautusaine ruiskutetaan epätasaisesti, nestemäistä kertymistä on ja kuolleita kulmia ohitetaan, mikä johtaa karheuden/öljyn tulostukseen, mikä vaikuttaa komponentin pinnan laatuun ja vaikeuttaa vaikeaa;
(3) teräspalkin suojakerroksen paksuuden on täytettävä vaatimukset, ja teräsverkon pohjaan on lisättävä suojakerrostyynyjä;
(4) Betoni on jakautunut epätasaisesti, mikä vaikuttaa komponentin kokoon. Liiallinen jakauma johtaa jätteisiin. Vältä liiallista sekoitusta vettä ja yli värähtelyä, mikä vaikuttaa betonin mekaanisiin ominaisuuksiin ja kestävyyteen;
(5) Ohjaa tiukasti höyryn kovetuslämpötilan nousua/alenemisjärjestelmää, hallitse höyryn kovetuslämpötilaa ja aikaa, muuten se vaikuttaa betonin purkamislujuuteen ja aiheuttaa helposti halkeamia.
