Kesärakentamisella tarkoitetaan betonirakentamista sillä ehdolla, että vuorokauden keskilämpötila ylittää 25 astetta. Betonirakentamisen kannalta näissä ilmasto-olosuhteissa on kolme pääasiallista epäsuotuisaa tekijää, nimittäin korkea lämpötila, kuivuus ja voimakas tuuli. Nämä tekijät johtavat lisääntyneeseen betonin painumahäviöön, liian nopeaan kovettumisaikaan ja betonissa olevan vapaan veden nopeaan haihtumiseen, mikä johtaa plastisiin kutistumishalkeamiin ja kuiviin kutistumishalkeamiin. Jos valuaika on liian pitkä, vanhan ja uuden betonirajapinnan ja kuljetuksen välillä on huono yhteys. Pumppauksen vaikeudet jne. johtavat lopulta rakentamisen laadun heikkenemiseen ja betonin suorituskyvyn heikkenemiseen. Näiden ongelmien välttämiseksi niin paljon kuin mahdollista.
1. Materiaalien valvonta
Kesäisen betonirakentamisen ominaisuuksien ja kesällä ilmastotekijöiden mukaan betonin raaka-aineiden hallinnassa tulisi ryhtyä toimenpiteisiin betonin laadun varmistamiseksi.
(1) Kiviainepihojen osalta yritysten tulisi ottaa käyttöön suljettuja telakoita vähentääkseen kiviainespölyn aiheuttamaa ympäristön saastumista. toiseksi alentaa kiviaineksen pintalämpötilaa ja vähentää kiviaineksen imeytymistä ja sekoitusveden kulutusta. Jos yritys ei pysty saavuttamaan suljettuja olosuhteita vallitsevissa olosuhteissa, helpoin tapa on esijäähdyttää kiviainekset, kuten kuivaus ja peittäminen.
(2) Lisää sopivasti kivennäisaineseoksen määrää. Lämpötilan nousu kiihdyttää sementtimäisen materiaalin hydraatioreaktiota, mikä tekee mineraaliseoksen hitaamman reaktionopeuden toissijaiseksi ongelmaksi, ja päinvastoin kovettumisajasta ja painumahäviöstä tulee pääongelma. Sementin hydratoitumisnopeus on nopea, joten sementin määrän vähentäminen ja sopiva lisäys mineraaliseos voi viivästyttää betonin kovettumisaikaa ja vähentää betonin painumishäviötä.
(3) Kaupallisten betonilaboratorioiden johtohenkilöstön tulisi olla yhteydessä sementtiyrityksiin oikea-aikaisesti ja vaatia sementin valmistajia säätämään materiaaliparametreja, kuten vähentämään sementin C3A-pitoisuutta, jolla on suurempi vaikutus hydrataatiolämpöön. Samanaikaisesti paikalleen tulevan sementin lämpötila ei saa ylittää 70 astetta, muuten se voidaan laittaa säiliöön lämpötilan putoamisen jälkeen. Sekoittimeen tulevan sementin lämpötilaa tulee säätää 40 asteeseen, ja juuri tuotetun sementin käyttö on ehdottomasti kielletty.
(4) Kommunikoi hyvin kemiallisten lisäaineiden valmistajan kanssa, vie yrityksen käyttämä sementti kemiallisten aineiden valmistajalle testattavaksi, säädä kemiallisen seoksen koostumusparametreja niin, että näiden kahden yhteensopivuus on paras, ja samalla Aikaa hidastavaa komponenttia on lisättävä asianmukaisesti, mikä pidentää betonin kovettumisaikaa.
2. Tuotannon ja kuljetuksen valvonta
(1) Testaajien tulee mitata ja sekoittaa tiukasti yrityksen kesäsekoitussuhteen mukaisesti. Jos betoni ei täytä vaatimuksia, testaajan tulee raportoida laboratorion johtajalle, joka mittaa ja laskee uudelleen. Muun henkilöstön on ehdottomasti kiellettyä muuttaa sekoitussuhdetta ilman lupaa. Kirjoittaja vieraili monilla sekoituslaitoksilla ja totesi, että monet sekoituslaitoksen operaattorit muuttivat suhdetta suoraan omien ideoidensa mukaan ilman, että kommunikoivat laboratorion johtajan kanssa, ja säädön syy oli pohjimmiltaan yksittäinen laman muutos.
(2) Kun ensimmäinen betonisarja on poistettu koneesta, seoksen painuma, ilmapitoisuus ja poistolämpötila on mitattava ajoissa, jotta voidaan määrittää, täyttyvätkö rakennusvaatimukset, ja ohjata alemman joukon annostelua. betonista.
(3) Sekoitinauton säiliössä tulee olla aurinkosuoja, tai säiliön runko tulee maalata valkoisella maalilla säiliön rungon pinnan auringonvalon heijastuskyvyn parantamiseksi.
(4) Betoni tulee sekoittaa hitaasti kuljetuksen aikana, ja veden lisääminen sekoittamiseen kuljetuksen aikana on ehdottomasti kielletty.
(5) Laboratorion henkilökunnan tulee säännöllisesti mitata betonin hävikki ajan mittaan, suorittaa tilastollinen analyysi tiedoista, tutkia juuri sekoitettujen betonien painumahäviön lakia lämpötilan ja etäisyyden prosessissa ja tehdä hyvää työtä seoksen tulevan säädön suhteen. suhde.
3. Kaatamisen huolto
(1) Kesällä betonivalattaessa muotti, teräspalkit ja vanhat betonialustat tulee altistaa vedelle kostuta ja jäähtyä. Valamisen aikana on tarpeen jakaa ja kerrostaa betoni järkevästi siten, että uuden ja vanhan betonin valun välinen aika lyhenee. Vältä kaatamista suoraan auringonpaisteeseen ja yritä järjestää kaataminen aamulla, illalla ja illalla. Kaato- ja tärinäprosessin tulee olla mahdollisimman nopea ja kompakti, eikä väli saa olla liian pitkä.
(2) Kesän rakentamisen helpottamiseksi yleisen laman on oltava suhteellisen suuri. Rakennusvärähtelyprosessin aikana sementtiliete, laasti ja karkea kiviaines jakautuvat yläkerroksesta alempaan kerrokseen siten, että betonipinnalla oleva sementtiliete on alemmassa kerroksessa. Kutistumishalkeamia syntyy helposti kivien ja kivien rajoitusten alaisena. Siksi betonin kaatamisessa materiaalien jakautumista ei pidä keskittyä, vaan hajautus tulee ottaa käyttöön ja sitten betoni periaatteessa tasoittaa työkaluilla. , Kohdan, johon vibraattori asetetaan, tulee yleensä olla noin 40 cm:n etäisyydellä toisistaan. Tärytangon tulee olla pystysuorassa ylös- ja alaspäin, ja tärytankoa käytettäessä värähtelytanko tulee asettaa nopeasti sisään ja hitaasti vetää ulos. Betonille, jolla on suuri lama kesällä, tärinäaika ei saa ylittää 15 sekuntia; tärisevän tangon työntäminen betoniin ja sen väriseminen on ehdottomasti kiellettyä; Tasainen ja tiivis, perustuu havaintoon, että karkea kiviaines voi jakautua tasaisesti kaikkiin betonin kerroksiin, jolloin betoni ei uppoa, kuplii tai vuoda ja pinta on tasainen.
(3) Kesärakentamisessa tärkeintä on huoltotyöt kaatamisen jälkeen. Huolimatta siitä, kuinka hyvä edellinen ohjaus on, jos kunnossapito ei ole paikallaan, betonissa on silti laatuongelmia. Koska betoni haihduttaa vettä erittäin nopeasti korkeissa lämpötiloissa, ja suuren vesimäärän haihtuminen vaikuttaa sementtipohjaisten materiaalien hydraatioon ja betonin ominaisuuksien kehittymiseen. Samaan aikaan suuri määrä vettä haihtuu nopeasti, mikä ei ainoastaan aiheuta suurta kuivumiskutistuman muodonmuutosta, vaan sillä on myös nopeampi kuivumiskutistumisnopeus ja tapahtuu, kun betonin lujuus ei ole korkea, mikä voi helposti aiheuttaa betonin halkeilua. betoni. Siksi betonin tulee olla hyvässä kunnossa tuoreen betonin kaatamisen jälkeen. Yleensä se voidaan peittää muovikalvolla, ripotella vedellä ja ruiskuttaa betonin kovetusnesteellä.
Valmisbetoniyrityksen laboratoriopäällikkönä hänellä tulee olla erinomaisten teknisten kykyjen lisäksi myös kommunikointi rakennusyksikön kanssa. Kesäisessä betonirakentamisen prosessissa meidän tulee yrityksen laboratoriohenkilöstönä tehdä riittävästi valmisteluja mahdollisten ongelmien minimoimiseksi, jotta betonin laatuongelmia jää hyvin vähän.
4. ToimenpiteetThre Betonitekniikan suuret ongelmat kesällä
Kesän korkealla lämpötilalla on suuri vaikutus erilaisten projektien käyttöön. Mitä pitäisi tehdä, jotta betonin laatu vastaa rakennusvaatimuksia? Alla on joitain toimenpiteitä sinulle.
1. Jäähdytä
(1) Karkean kiviaineksen jäähdytys
Karkea kiviainesjäähdytys on taloudellisin ja tehokkain menetelmä. Kun kiviaineksen lämpötilaa lasketaan 2 astetta, poistumislämpötila laskee noin 0.5-1 astetta. Varjoamista ja veden ruiskuttamista varten etukäteen pystyttämällä aita jäähdyttää paremmin. Vesipitoisuutta tulee kuitenkin valvoa tarkasti käytön aikana.
(2) Hienoaineksen jäähdytys
Se ei sovellu suihkuttamaan vettä, ja kiinnitä huomiota kerrosten väliseen lämpötilaeroon. Vesipitoisuutta on valvottava ja testattava tarkasti, jotta varmistetaan testinäytteiden ja käytettyjen materiaalien välinen johdonmukaisuus.
(3) Sekoita vettä jäähtymään
Tämä on tärkein jäähdytyskeino. Joka kerta kun veden lämpötila laskee 4 astetta, ulostulon lämpötila laskee noin 0,8-1 astetta. Jäähdytysveden voi tehdä jääpalakoneella tai jääkaapilla, jälkimmäinen on taloudellisempaa.
(4) Sementtijäähdytys
Sementin jäähtyminen vaikuttaa suoraan betonin ulostulolämpötilaan. Jos sementti jäähtyy 8 astetta, betonin ulostulolämpötila laskee noin 1 asteen. Tällä hetkellä sementtitehtaiden raaka-ainepulan vuoksi tarjonta ylittää kysynnän, eikä tuotannon jälkeen ole aikaa jäähtyä. Yleensä varastosäiliöiden lämpötila on jopa 60-80 astetta. Rakennusyksikön tulee ottaa oma-aloitteisesti yhteyttä tehtaaseen ja ottaa käyttöön välisäiliöiden säätö ja lisääminen jäähtymään. Yleensä, jos viivyt vielä yhden päivän, voit laskea lämpötilaa noin 1–1,5 astetta ja vahvistaa sementin lämpötilan ja stabiilisuuden havaitsemista.
(5) Jaksojäähdytys
Kun perinteinen jäähdytys ei täytä standardia, rakentaminen on suoritettava yöllä. Seuraavassa taulukossa on esitetty sekoitusaseman lämpötilan mittaustiedot eri aikoina. Voidaan nähdä, että kiviaineksen lämpötilaero voi olla 8-10 astetta ja veden lämpötilaero voi olla noin 4 astetta.
2. Huolto
Betonin kausihuoltorakentamisen aikana tulee kiinnittää huomiota seuraaviin huoltotapoihin:
(1) Betoni tulee kovettaa välittömästi alkuperäisen kovettumisen jälkeen.
(2) Ota käyttöön veden kastelumenetelmä jatkuvaa huoltoa varten. 1-2 päivää betonin kaatamisen jälkeen betoni tulee pitää täysin märässä tilassa.
(3) Kun muotti poistetaan määritellyn kovettumisajan jälkeen, betonipinta peitetään kostealla päällystekerroksella kosteuskovettumista varten.
Huollon ja rakentamisen aikana on varmistettava seuraavat vaatimukset:
(1) Betonin kovettumisaika määritetään. Kosteuskovettumisaika on 14 päivää; massabetonin kovettumisaika on 28 päivää.
(2) Betonin kovettumisaika määritetään. Huoltojakson aikana ruiskutushuoltomenetelmän tulee olla vähintään kerran tunnissa. Kun keskilämpötila on yli 30 astetta, huolto tulee tehdä puolen tunnin välein.
(3) Betonin kaatamisen jälkeen, kun betonipinta saa vettä ja kovettuu, peitä se säkeillä tai olkiverhoilla ja kastele kovettumista varten.
(4) Suojeluvesivaatimuksissa käytetään syötävää vesijohtovettä.
(5) Vaakasuuntaiset rakenteelliset palkit ja laatat kovetetaan suoraan kastelemalla.
(6) Pilarin seinämän pystysuoraan rakenteeseen, jonka pinta on hankala kastella ja huoltaa, muotin poistamisen jälkeen ripustetaan märkiä säkkejä ja olkipaaleja sekä käytetään vesisumuttimia kostuttamiseen ja ylläpitoon.
3. Halkeamat
Kesällä betonirakentamisen aikana isokokoiseen betoniin syntyy helposti halkeamia. Massabetonin halkeamien lievittämiseksi tulee noudattaa varotoimia seuraavista näkökohdista.
1. Materiaalikokoonpano
(1) Sementin on asetettava etusijalle vakaa laatu, parannettava betonin murtumiskestävyyttä ja säädettävä alhainen C3A-pitoisuus.
(2) Hienossa kiviaineksessa tulee käyttää hyvin lajiteltua keskimääräistä hiekkaa, ja hienouskerrointa on valvottava. Karkean kiviaineksen hiukkaskokoa voidaan sopivasti kasvattaa pumppaamattoman rakentamisen aikana, ja karkeaa kiviainesta tulee lajitella jatkuvasti.
(3) Betoniseoksen kaatumisen ja sekoitusveden määrän hallitsemiseksi voidaan sementin määrää vähentää sekoittamalla lentotuhkaa ja kuonajauhetta, mutta kokonaismäärä ei saa ylittää 50 prosenttia betonin painosta. sementtiä betonissa.
(4) Murskaa täytettäessä on huomioitava, että haudattujen kivien määrä ei saa ylittää 20 prosenttia betonirakenteen tilavuudesta. Kivissä ei ole halkeamia, ei välikerroksia eikä pinnalla ole tahroja.
2. Rakentamisen valvonta
(1) Yleistä kerrostettua jatkuvaa kaatamista tai työntötyyppistä jatkuvaa kaatoa voidaan käyttää kaatamisen aikana; kerrosvalua käytetään usein suuren tilavuuden betonille, ja toissijainen tärinä suoritetaan ennen alkukovettumista. Kun seuraava kerros kaadetaan, edellisen kerroksen alkuasetuksen tulee olla jälkeen
(2) Massiivinen betoni käyttää lämmönsuojamenetelmää ja kosteuden säilyttämismenetelmää. Tavallista sementtiä ja kuonasementtiä tulee kovettaa vähintään 14 päivää ja vulkaanista tuhkaa ja lentotuhkasementtiä vähintään 21 päivää. Valurakentamisen jälkeen on suoritettava kohtuullinen kosteuttava peitto ja lämmönsuojahuolto, joka voidaan upottaa valmiiksi Kylmävesiputki jäähtyy.
