Pultit ovat yksi suunnittelun ja rakentamisen peruskomponenteista, mutta pulttien valmistuksesta on tullut kehittynyt korkean teknologian ohjelma, jossa on useita vaiheita. Ymmärtäkäämme, miten raakateräksestä tulee tarkkuusmetalli.
Pultit tulevat moniin eri kokoihin ja muotoihin, mutta perusvalmistusprosessi on paljon sama. Teräslanka kylmäsotetaan ensin sopivaan muotoon, sitten lujuutta lisätään lämpökäsittelyllä, ja kestävyyttä parannetaan pintakäsittelyllä ja lopulta pakataan ja toimitetaan. Kehittyneempien pulttien suunnittelussa tuotantoprosessi voi kuitenkin lisätä joitakin lisäpisteitä.
Ruotsin valmistaja Bulten on yksi johtavista autoteollisuuden kiinnittimien toimittajista. Henrik Oscarson, tekninen johtaja Bultenin Hallstahammarin tehtaalla Ruotsissa, sanoi: "Emme tuota luettelon osia - kaikki mitä valmistamme on räätälöity asiakkaan tarpeiden mukaan. Oikean pultin tuottamiseen on monia erilaisia vaihtoehtoja riippuen kiinnityksestä. on pala käytetty? "
Ennen kylmäkovetusta suuri teräslanka on irrotettava ja leikattava kiinteään pituuteen. ISO 898‐1: n vaatimusten mukaisesti koko teollisuuden teräslajit ovat standardoituja. Tämän jälkeen käytä erityistä työkalua johtamaan langan oikeaan muotoon. Teräs on olennaisesti leimattu ja muodostettu muottiin puristimien sarjan kautta huoneenlämpötilassa ja korkeassa paineessa. Itse muotti voi olla melko monimutkainen, joka sisältää enintään kaksi sataa erilaista osaa, joiden toleranssit ovat vain muutama sataosa millimetriä. Kun kylmä takominen on täydellinen, se takaa nopean, suuren tilavuuden, korkean yhtenäisyyden pulttien valmistuksessa.
Monimutkaisissa pultisuunnitelmissa, joita ei voida muodostaa vain kylmävoristuksella, saattaa olla tarpeen tehdä joitakin lisä- tai porausoperaatioita. Sorvauksessa käytetään nopeita pyöriviä pultteja teräksen leikkaamiseksi halutun muodon ja muotoilun saavuttamiseksi. Poraus on reikien lävistäminen pultteihin. Jotkin pultit voidaan myös varustaa tässä vaiheessa tiivisteillä, kuten suunnittelussa vaaditaan.
Lämpökäsittely on kaikkien pulttien vakiomenetelmä, ja pultit asetetaan korkeisiin lämpötiloihin teräksen kovettamiseksi. Ennen lämpökäsittelyä, kun teräs on pehmeä, langat työstetään yleensä valssaamalla tai leikkaamalla (katso sivupalkin artikkeli vertaamalla kahta menetelmää). Valssaustoiminta on samanlainen kuin kylmätaonta, sillä teräs muodostetaan valssaamalla muotti ja muodostamalla kierre, ja leikkaus suoritetaan leikkaamalla ja poistamalla se kierteen muodostamiseksi.
Esikäsittelykierteet on helpompaa ja kustannustehokkaampaa, koska lämpökäsittely muuttaa teräksen ominaisuuksia ja vaikeuttaa sitä. Lankojen käsittely lämpökäsittelyn jälkeen merkitsee kuitenkin parempaa väsymiskestävyyttä.
Henrik Oscarson selitti: "Lämpökäsittely voi aiheuttaa kuumia merkkejä ja pieniä vaurioita pultteihin. Tästä syystä jotkut asiakkaat tarvitsevat kierteistystä lämpökäsittelyn jälkeen, varsinkin moottoreiden ja sylinterikannen pulttien osalta. tämän prosessin kustannukset ovat korkeammat, mutta lanka voi säilyttää muodon paremmin. "
Pitkille pulteille, joiden pituus on yli kymmenen kertaa halkaisija, lämpökäsittely palauttaa teräksen alkuperäiseen teräslangaan. Siksi suoristusprosessi on usein tarpeen suorittaa.
Mitkä pintakäsittelyt ovat riippuvaisia pultti- ja asiakasvaatimuksista. Kiinnittimien ensisijainen painopiste on usein korroosionkestävyys, joten galvanoidun pinnoitteen lisääminen elektrolyyttisellä käsittelyllä on yleinen ratkaisu. Tässä vaiheessa pultit upotetaan sinkkiä sisältävään nesteeseen ja sitten ne syötetään pulttien pinnoitteen muodostamiseksi. Elektrolyyttinen käsittely lisää kuitenkin vetyhaittojen riskiä. Toinen vaihtoehto on sinkkilevy, joka antaa pultille korkeamman korroosionkestävyyden, mutta korkeamman hinnan.
Fosfaatti on kustannustehokkaampi vaihtoehto, jos sinun ei tarvitse harkita korroosionkestävyyttä - esimerkiksi moottoreissa tai sovelluksissa, jotka joutuvat usein kosketuksiin öljyn kanssa. Pintakäsittelyn jälkeen tavalliset pultit tulevat yleensä pakkausvaiheeseen. Kehittyneemmät mallit saattavat kuitenkin vaatia lisäkokoonpanoa, kuten suluissa. Muut pultit vaativat myös jonkinlaisen laastarin, kuten lukituslaastarin tai nestemäisen laastarin. Lukituslaastari on paksu nailonkerros kierteellä, joka lisää pultin pitoa, kun taas nestemäinen laastari auttaa lisäämään vierintäkierteen vääntömomenttia.
Kun olet suorittanut nämä vaiheet, pultit on tehty. Pulttien tasaisuuden ja johdonmukaisuuden varmistamiseksi on jäljellä vain muutamia laadunvalvontatoimenpiteitä, ennen kuin ne voidaan pakata lähetettäviksi.
tuotantoprosessi
Teräsvaijeri
Rentoudu, suorista ja leikkaa kiinteä pituus.
Kylmä taonta
Teräs valetaan sopivaan muotoon huoneenlämpötilassa.
3. Pultin pää
Teräs puristetaan eri leimaimiin korkeassa paineessa ja muodostuu vähitellen.
4. Lanka
Langat muodostetaan valssaamalla tai leikkaamalla. Katso sivupalkin artikkeli.
5. Lämpökäsittely
Pultti asetetaan korkeassa lämpötilassa teräksen kovettamiseksi.
6. Pintakäsittely
Se riippuu sovelluksesta. Sinkkipinnoitus on yleinen menetelmä korroosionkestävyyden parantamiseksi.
7. Pakkaus / varastointi
Laadunvalvonnan jälkeen yhtenäisyyden ja yhtenäisyyden varmistamiseksi pakkaa pultit.
