Rakennustyömaalla valetun betonin peittäminen ja kastaminen on hyvin yleistä. Sen peittämisen ja kastelun säilymisen mekanismia ja toimintaa analysoidaan useiden sitä koskevien väärinkäsitysten poistamiseksi.
Yksi väärinkäsityksistä:Betonin kastelu ja kovetus on tarkoitettu vain sementin hydratointiin.
Betonin kaatamisen jälkeen se on peitettävä ja kasteltava, jotta se täyttää vaatimuksen pitää betonipinta märässä tilassa tietyn ajan kuluessa. Samanaikaisesti kovettumisveden nopean haihtumisen estämiseksi se tulee peittää materiaaleilla, kuten muovikalvolla, säkeillä tai olkipussilla. Betonin ylläpito ei kuitenkaan ole vain kastelua, vaan sisältää myös laajan ja syvällisen sisällön. Yhteenvetona voidaan todeta, että on kaksi pääkohtaa: yksi on pitää betoni riittävän märässä tilassa tietyn ajan kuluessa sementin hydrataatiotarpeiden täyttämiseksi. Toinen on varmistaa, että betoni pystyy ylläpitämään sopivan maksimilämpötilan, sopivan sisäinen ja ulkoinen lämpötilaero sekä sopiva lämpötilaero pinnan ja ympäröivän ilmakehän välillä erilaisissa ympäristön lämpötilaolosuhteissa sekä sopiva jäähdytysnopeus ja lämmitysnopeus.
Väärinkäsitys 2:Viimeisin aloitusaika betonin kastelulle ja kovettumiselle on 12 tuntia kaatamisen jälkeen.
"Betonirakennetekniikan laatuspesifikaatiossa" (jäljempänä "laatuspesifikaatio") määrätään, että betoni on peitettävä ja kostutettava 12 tunnin kuluessa kaatamisen jälkeen. Monet rakennustyöntekijät ymmärtävät kuitenkin väärin, että viimeisin kastelun ja kovetuksen aloitusaika betonin kaatamisen jälkeen on 12 tuntia myöhemmin, eli niin kauan kuin kastelu ja kovetus suoritetaan ennen 12 tuntia betonin kaatamisen jälkeen, se täyttää vaatimukset. vaatimukset. Siksi rakennustyömaalla kohdataan usein teknikot, jotka vaativat huoltoa ja kastelua, mutta jotkut ihmiset sanovat, että betonin kaatamisen jälkeen on vain muutama tunti, ja se on vielä kaukana 12 tunnista! Ei ole kiire
Sementti- ja betoniteknologian jatkuvan kehityksen ja kehityksen ansiosta erityisesti viime vuosina korkean suorituskyvyn betonin, varhaislujuusbetonin, korkealujuusbetonin ja valmisbetonin, betonin lujuusluokan ja sementin lujuusluokan laaja käyttö käytetyt ovat suhteellisen korkeita ja sementin määrä on suhteellisen korkea. Betonin lämpötilan muodonmuutos, kuivakutistuminen ja itsekutistuva muodonmuutos ovat suuria johtuen sellaisista syistä kuin korkea varhaislujuus, pieni vesi-sementtisuhde jne., ja betonin halkeilua tapahtuu ajoittain, ja betonin myöhäisestä kastumis- ja kovettumisajasta tulee varhainen halkeilu. Erään tärkeistä syistä tähän on kiinnitettävä rakennusalan työntekijöiden huomio.
Monia vuosia sitten rakennustyömaalla tavattiin usein hyvin juoksevaa muovibetonia. Kaatotilavuus ei ollut suuri, betonin lujuusaste ja sementin lujuus olivat alhaiset, sementin määrä oli pieni, varhainen hydrataatioaste ei ollut korkea ja kuivakutistuminen. Itsekutistumista ei ole. Tässä tapauksessa saattaa olla tarkoituksenmukaista vaatia, että tällainen muovibetoni kastellaan ja kovetetaan 12 tunnin kuluessa kaatamisen jälkeen. Nykyaikaisessa betonissa myöhäinen kastelu ja kovettuminen aiheuttavat kuitenkin halkeamia ja vahingoittavat mahdollista laatua. tuovat haitallisia vaikutuksia.
Kolmas väärinkäsitys:Mitä pidempään betonia kastellaan ja kovetetaan, sitä parempi.
"Laatumäärittelyssä" määrätään, että portlandsementin, tavallisen portlandsementin tai kuonaportlandsementin kanssa sekoitettujen betonien kastelu- ja kovettumisaika ei saa olla alle 7 päivää. Tarvittava betoni ei saa olla pienempi kuin 14 d. Tässä on syytä huomauttaa, että spesifikaatiossa määrätään vain kastelun ja huollon vähimmäisaika, mutta se ei anna optimaalista kestoa ja enimmäisaikaa kastelulle ja huollolle. Kuitenkin mitä pidempi kastelu- ja kovettumisaika on, sitä korkeampi sementin hydrataatioaste on ja sitä suurempi on sementin palautumaton kutistuminen. Jos sementtihiukkaset ovat täysin hydratoituneita, tuloksena oleva sementtigeeli ei ainoastaan lisää betonin lujuutta, vaan myös tuottaa. Suuri kutistuminen voi aiheuttaa betonin halkeilua vaikeissa tapauksissa. Kuten betonin kiviainesten tilavuutta stabiloiva vaikutus, sementtikiviin tarvitaan tietty määrä hydratoitumattomia sementtihiukkasia tai muita inerttejä aineita tilavuuden stabiloimiseksi. Siksi kastelu- ja kovettumisaika ei ole niin pitkä kuin mahdollista. On ilmeisen väärin pidentää sokeasti kastelu- ja huoltoaikaa "tehostehuoltona". Nykyaikaisen sementti- ja betonitekniikan edistyminen ja kehitys vaatii "just-in time" kastelua ja huoltoa.
Testit ovat osoittaneet, että betonin kutistuminen eri ikäisinä on periaatteessa sama 7 päivän vakiokovetuksella ja 14 päivän vakiokovetuksella, kuten taulukosta 1 näkyy, mutta liian pitkä kovettuminen ei voi vähentää kutistumista entisestään. Vesikovettuminen betonin sisällä syntyvien hydraattien lisääntymisen vuoksi lisää betonin kutistumista jossain määrin. Pitkäaikainen märkäkovettuminen ei voi tehokkaasti vähentää betonin kuivumiskutistumista, ja vaikka se voi viivyttää kutistumisen alkamisaikaa, vaikutus on minimaalinen.
Väärinkäsitys neljä:Betoni on juuri kovettunut ja pinta on vielä märkä, joten älä huolehdi kastelusta ja kovettumisesta.
Kuten me kaikki tiedämme, betonin varhainen halkeilu on sementti- ja betoniteknologian edistymisen ja kehityksen aiheuttama uusi ongelma, ja autogeeninen kutistuminen ja lämpötilakutistuminen ovat tärkeimmät syyt korkean suorituskyvyn betonin, lujan betonin ja betonin varhaiseen halkeamiseen. korkean varhaislujuuden betoni.
Betonin itsekutistuvuuden koko riippuu sementtikiven itsestään kuivumisasteesta, kimmokertoimesta ja sementtikiven virumiskertoimesta. Betonin kaatamisen jälkeisessä alkuvaiheessa, erityisesti ensimmäisten 24 tunnin aikana alkukovettumisen jälkeen, sen kimmokerroin on pieni ja virumiskerroin suuri. Siksi itsekuivumisasteesta tulee tärkein itsekutistumisen määräävä tekijä. Kun betoni on alun perin kovettunut, sen pinnan märkäkovettuminen voi saada kovettumisveden ja betonin kapillaarihuokosissa olevan kosteuden yhtymään kokonaisuudeksi toimittamaan betonin sisällä olevaa sementtimäistä materiaalia hydratoitumaan. Sementtimäisen materiaalin hydratoituminen edelleen edistää kapillaarihuokosten jalostumista. Kun kapillaarin seinämän vastus ylittää veden pintajännityksen eikä voi jatkaa kulkemista betonin sisäpuolelle, veden syöttö pysähtyy. Voidaan nähdä, että varhaisen kastelun ja kovettumisen vettä täydentävä vaikutus voi hyvin estää betonin varhaista kutistumista.
Betonin itsekutistuminen on jo alkanut alkuperäisestä kovettumisestaan ja varhainen kehitys on erittäin nopeaa ja suurin osa siitä valmistuu 24 tunnissa, minkä jälkeen se hajoaa nopeasti ja sen arvo voi saavuttaa (0. 025~0.050) × 10-3, ja myös vesiliimalla kasvaa suhteiden pienentyessä ja kasvaa lämpötilan noustessa. Samaan aikaan, kun betonin lujuus kasvaa asteittain, myös murtovetolujuus laskee jyrkästi 4,0×10-3 2 tunnista muovauksen jälkeen ja voi pudota arvoon 0,04×10-3 6–12 tunnissa saavuttaen betonin halkeamisen riskiaika. Jos "Laatustandardien" määräysten ja perinteisen muovibetonin vaatimusten mukaisesti kastelun ja kovetuksen aloittamiseen käytetään vahingossa viimeisintä aloitusaikaa 12 tunnin sisällä kaatamisen jälkeen. Aika on selvästi jäljessä betonin halkeilun vaarallisesta ajasta. Viimeisin aika aloittaa kastelu ja kovettuminen ei enää sovi nykyaikaisen betonin kovettumisvaatimuksiin. Monet ihmiset uskovat virheellisesti, että betonin kastelu ja kovettuminen voidaan aloittaa milloin tahansa 12 tunnin sisällä betonin kaatamisesta. Ihmisten plastisuus on erittäin suuri, ja tällainen ymmärrys ja käytäntö on ilmeisen väärin.
Jos betonin varhaista korkeaa lujuutta pidetään sen varhaisen halkeilun sisäisenä syynä, niin ulkoinen veden uusiutuminen ja veden täydentymisen keskeytyminen kastelukovettumisen jälkeen pintaveden nopean haihtumisen jälkeen on betonin varhaisen halkeilun ulkoinen syy. Siksi on erittäin tarpeellista siirtää betonin kastelu- ja kovettumisaikaa huomattavasti eteenpäin, jotta ulospäin haihtunut vesi betonipinnalla voidaan täydentää ajoissa, jotta saavutetaan "varhainen ja oikea-aikainen" kastelu ja kovettuminen. Tarkemmin sanottuna betonin kaatamisen ja alkuperäisen kovettumisen alkamisen jälkeen kastelu ja kovettuminen tulisi tehdä "mahdollisimman pian" niin kauan kuin betonin pinta ei vaurioidu keinotekoisesti. Riittävät vedensyöttöolosuhteet betonin plastisen kutistumisen, autogeenisen kutistumisen ja kuivakutistumisen yhteisvaikutuksen välttämiseksi.
Väärinkäsitys viisi:Betonin kastelu ja huolto on parasta kaataa vedellä, jotta vesi voidaan täydentää kokonaan.
Päällystys betonin kaatamisen jälkeen estää kovettuvan veden nopean haihtumisen veden säästämiseksi; toinen on estää sementin hydrataatiolämmön nopea menetys jäähdytysvaiheen aikana, jotta varmistetaan sopiva lämpötilagradientti betoniosassa. Päällystysmateriaalien säästämiseksi jotkut ihmiset eivät peitä betonia ja kaada se korkeapaineisella vedellä. Tämä ei vain hukkaa vettä, vaan myös vahingoittaa helposti betonipintaa. Tärkeintä on, että painevesi virtaa betonipinnan läpi ja vie nopeasti sen lämmön pois. , mikä johtaa betonin pintalämpötilan äkilliseen laskuun. Jos se on betonin hydraatiolämmön huippuvaiheessa, jos kovettumisveden ja betonipinnan välinen lämpötilaero on suuri, se voi johtua betonin lämpötilan äkillisestä laskusta, joka aiheuttaa lämpötilaeron betonin välillä. betonin sisä- ja ulkopuolella sekä lämpötilaero betonipinnan ja ympäristön välillä liian suureksi. "Lämpöshokki" aiheuttaa betonipinnan halkeilun; samalla on muistettava, että huolto ja kastelu eivät saa olla ajoittaista, ja toistuva "lämpöshokki" voi pahentaa betonin halkeilua. Sopivan kastelu- ja huoltomenetelmän tulisi olla pieni vesitulva.
Väärinkäsitys kuusi:Betonin kovettumisen nopeuttamiseksi kovettumisvaihe vain pitää lämpimänä eikä suorita jäähdytys- ja jäähdytyskäsittelyä.
Betonin alkuvalulämpötila on tärkeä osa betonin maksimilämpötilaa. Betonin jäähdyttäminen muovitilassa ei ainoastaan alenna maksimilämpötilaa, vaan myös alentaa betonin halkeilulämpötilaa vastaavasti. Siksi betonin jäähdyttäminen muovisessa tilassa on yksi tehokkaimmista tavoista estää betonin halkeilua.
Betonin kovettumisen alusta vetojännityksen tuottamiseksi korkeimpaan lämpötilaan asti, vaikka betonin jäähtyminen jatkuu tässä vaiheessa, se ei yleensä muuta koko betoniosan vetotilaa, vaan betonin pintaan kaadetaan vettä, joka on alhaisempi kuin ympäristön lämpötila. Jäähdytysvesi saa betonin lämpötilan laskemaan äkillisesti, mikä lisää lämpötilagradienttia betoniosassa ja voi aiheuttaa betonin "lämpöshokin". Vaikka tässä vaiheessa betonin jäähdytyskäsittely alentaa myös maksimilämpötilaa ja halkeilulämpötilaa, mutta estääkseen lämpötilaeron äkillinen nousu sisä- ja ulkopuolella aiheuttaa halkeamia pintaan. Tässä vaiheessa jäähdytyskäsittelyssä ja kastelun ylläpidossa on oltava varovainen. Ennen kuin betonin sisällä syntyy vetojännitystä, se tulee jäähdyttää ajoissa.
Väärinkäsitys seitsemän:Eristyspäällystys alkaa kastelusta ja peittämisestä, en tiedä milloin aloittaa.
Yhteenvetona yllä olevista ongelmista voidaan nähdä, että ennen kuin betoni saavuttaa sementin hydratoitumisen maksimilämpötilan, sen tulisi olla lämmönpoistovaiheessa, jotta saavutettaisiin alhaisempi maksimilämpötila ja halkeilulämpötila. Ottaen huomioon betonin maksimilämpötilan ja halkeilulämpötilan oikean lämmönsäilytysajan tulee alkaa betonin jäähtymisestä, eikä sitä tule edetä.
Yksi betonin jäähdytysvaiheen lämmöneristyksen toteuttamisen tavoitteista on vähentää lämpöhäviötä betonin sisällä siten, että leikkauspinnan lämpötilagradientti pienenee. Toinen tarkoitus on viivyttää betonin lämmönpoistoaikaa, jotta se voi tehokkaasti ja täysimääräisesti käyttää lujuuden kasvupotentiaaliaan ja saada betonin rentoutumisen ja virumisen täysin ilmeiseksi ja sen sisäistä vetojännitystä voidaan vähentää vastaavasti. Samaan aikaan betonin iän lisääntymisen vuoksi betonin vetolujuus paranee nopeammin kuin sen puristuskyky, mikä voi myös estää ja vähentää betonin halkeilua.
Betonipinnan lämpötilagradientti on yksi tärkeimmistä syistä rajoittaa halkeamia betonipinnalla. Ilmakehän ympäristön lämpötilan nousu ja lasku vaikuttavat lämpötilagradienttiin betonin sisäosalla, ja lämpötilan muutoksen jyrkkyys ja hitaus vaikuttavat väistämättä betonipinnan ja ilmakehän ympäristön lämpötilan välisen lämpötilan muutoksen jyrkkyyteen ja hitayteen. . Tehokas lämmöneristysmateriaalien peittäminen voi vähentää lämpötilagradienttia betoniosan poikki.
Insinöörikäytäntö on osoittanut, että lämpötilan muutos on tärkeä ja erittäin monimutkainen kuormitus betonirakenteille. Lämpötilagradientin jyrkkyyttä ja hitautta voidaan pitää betonin "latausnopeudena", ja sillä on tärkeä vaikutus betonin fysikaalisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin. Äkillinen lämpötilan lasku voidaan nähdä betonin nopeana kuormituksena, joka voi johtaa betonin vetojännityksen ja kimmomoduulin lisääntymiseen, mikä vähentää betonin lopullista venymistä ja heikentää halkeamiskestävyyttä. Betonin hidas kuormitus voi aiheuttaa betonin vetojännityksen ja kimmokertoimen pienenemisen nopeaan kuormitukseen verrattuna, kun taas betonin murtolujuus kasvaa. Samanaikaisesti äkillinen lämpötilan lasku voi myös lisätä sisäisten ja ulkoisten rajoitteiden astetta. Olipa kyseessä ulkoisten rajoitusten hallitsema rakenne tai sisäisten rajoitusten hallitsema rakenne, betonin halkeilua voidaan välttää ja vähentää ulkoisen lämmöneristyksen ja sisäisen hidastuskyvyn avulla.
Yhteenvetona voidaan todeta, että riippumatta siitä, onko ympäristön lämpötila korkea tai matala, eli riippumatta siitä, onko ulkoilman lämpötila korkea tai matala keväällä, kesällä, syksyllä ja talvella, lämpöeristys ja kunnossapito. betoni ei ainoastaan nosta betonin pintalämpötilaa, vaan myös hidastaa lämpötilaa betonin sisällä. pudota ja pienentää sisä- ja ulkolämpötilaeroa sekä betonipinnan ja ilmakehän välistä lämpötilaeroa. Siksi tämä "ulkoeristys ja sisäinen hidas pudotus" -kovetusmenetelmä voi estää ja vähentää betonin halkeilua.
Virhe nro 8:Ei betonin todellisen tilanteen mukaan, noudata sääntöjä ja määräyksiä mekaanisesti.
Betonin varhaisten halkeamien estämiseksi se saavutetaan yleensä ohjaamalla teknisiä indikaattoreita, kuten betonin maksimilämpötilaa, sisä- ja ulkolämpötilaeroa, pinnan ja ympäristön lämpötilaeroa, lämmitysnopeutta ja jäähdytystä. korko. Lämpötilaero ympäristön ilmaan ei saa olla suurempi kuin 20 astetta. Varsinaisen suunnittelun sovelluksen aikaisemmissa eritelmissä on kuitenkin joitain eroja. Jotkut ajattelevat, että kummankaan ei pitäisi olla suurempi kuin 25 astetta; jotkut ajattelevat, että niiden ei pitäisi olla suurempia kuin 30 astetta; Veden ruiskutuksen ja muodonpoiston aiheuttama hetkellinen lämpötilaero ei saa ylittää 15 astetta. Suunnittelukäytäntö on osoittanut, että joissakin projekteissa lämpötilaero betonin sisä- ja ulkopuolella on suurempi kuin 25 astetta, mutta rakenne ei ole haljennut; kun taas joissakin projekteissa lämpötilaero betonin sisä- ja ulkopuolen välillä on alle 20 astetta, mutta betoni on haljennut. Tämä voi myös selittää syyn, miksi tarkistetut "laatustandardit" eivät antaneet tästä tiukkoja määräyksiä.
Samaan aikaan päivittäisen jäähdytysnopeuden merkkivalot ovat myös erilaisia. Jotkut uskovat, että päivittäinen jäähdytysnopeus ei saa ylittää 3 astetta, jotkut uskovat, että päivittäinen jäähdytysnopeus ei saa ylittää 2 astetta, ja jotkut jopa ajattelevat, että se ei saisi ylittää 1,5 astetta.
Erojen ilmaantuminen edellä mainittujen teknisten tietojen välillä on itse asiassa hyvin normaalia. Vaikka jotkin tiedot ovat normeissa määrättyjä, normeista ei ole mahdollista herättää epäilyksiä. Betonimateriaalikoostumuksen satunnaisuudesta, monimuotoisuudesta ja heterogeenisyydestä, betonin heterogeenisyydestä ja rakennuslaadun eroista johtuen ei ole yllättävää, että esitetyissä teknisissä tiedoissa on eroja. Tämä edellyttää paikan päällä työskentelevien teknikkojen ottamista huomioon. Lämpötilan säätö huomioon ottaen joitakin normeja ei voida kopioida mekaanisesti.
